Особые условия производства работ по монтажу оборудования (пример)

1)      Основная часть аппаратуры поставляется в полной заводской готовности.

2)      Воздушные холодильники, печи, краны мостовые, компрессоры и часть насосов монтируются отдельными сборочными узлами.

3)      Воздушные холодильники монтируются на возведенные постаменты.

Аппараты на строительную площадке поступают отдельными сборочными единицами: вентиляторов и приводов к ним, секций разъемных камер зигзагообразного вида, диффузоров, коллекторов вентиляторов, увлажнителей воздуха, металлических несущих конструкций. Основными монтажными элементами с наибольшим весом и габаритами являются секции разъемных камер. Они имеют ориентировочные габариты-7,99х1.38х0,35м и вес – 5.46т.

4) Горизонтальные аппараты в постаменты (этажерки) могут быть смонтированы, как в процессе монтажа строительных конструкций, так и после окончания монтажа  строительных конструкций

При монтаже аппаратов после окончания монтажа строительных конструкций также возможно применение различных вариантов производства работ:

- перемещение внутри постамента по направляющим;

- перемещение внутри постамента с помощью тельферов.

 Подача аппаратов внутрь постаментов по обоим вариантам осуществляется с помощью двух кранов. Один кран, рассчитанный на общий вес аппарата, крепится двухветвевым стропом посередине аппарата. Второй кран, рассчитанный на половину веса аппарата, крепится одноветвевым стропом к концу аппарата. Сначала первый кран подаёт аппарат  в постамент на половину его длинны, и аппарат опускается на направляющие.  Затем второй кран выбирает стропа. После передачи нагрузки на второй кран первый кран освобождает свои стропа от нагрузки. Дальнейшее перемещение аппарата осуществляется механизмами в зависимости от принятого варианта монтажа.

Вариант с перемещением аппаратов по направляющим может быть использован только при монтаже одинарных аппаратов. При монтаже спаренных аппаратов применяется вариант 2.

При первом варианте до начала монтажа должны быть смонтированы: шпальные клетки на высоту опор под аппарат, уложены направляющие с отводными блоками, закреплены рычажные лебедки, подготовлены домкраты.

Аппарат, уложенный одним концом на направляющие, с помощью лебедок перемещается в зону проектного положения. С помощью четырех домкратов аппарат приподнимается, устанавливается на временные опоры и производится монтаж аппарата в проектное положение.

При втором варианте до начала монтажа должны быть смонтированы: монорельс над осью проектного положения аппарата, закреплены  рычажные лебедки. Монорельс крепится к строительным конструкциям вышележащего перекрытия. На монорельс устанавливаются две тали.

К аппарату, уложенному одним концом на перекрытие, крепится строп первой тали и аппарат приподнимается. Затем с помощью лебедок аппарат перемещается в постамент на вторую половину его длины. Ко второму концу аппарата крепится строп второй тали, и аппарат перемещается с помощью талей и лебедок в проектное положение.

Второй вариант является более предпочтительным, т.к. он менее трудоемок и более безопасен.

 Выбор вариантов выполнения работ осуществляется при разработке проектов производства работ.

 Также, при монтаже некоторых водяных холодильников и теплообменников монтаж корпусов и трубных пучков, возможно, производить раздельно.

  Часть аппаратуры, имеющей незначительные габариты, значительный вес или поставляемой из отдельных узлов, целесообразно подавать на смонтированные перекрытия до монтажа вышележащих перекрытий. При этом варианте необходимо выполнить укрытие аппаратуры настилом, защищающим ее от повреждения при возможном падении предметов во время устройства вышележащих перекрытий.

5)Проектом предусмотрено использование кранов подвесных электрических и передвижных талей. Краны поставляются сборочными узлами  и монтируются в существующих сооружениях с использованием средств малой механизации.

       6) Доставка насосов в зону действия подъемно-транспортного оборудования          осуществляется электропогрузчиками ПТШ-3М, электрокарами ЭК-2 или вилочными погрузчиками.
      7) В массе монтируемой аппаратуры, учтены массы теплоизоляции, монтажных и    технологических площадок и лестниц.
    Высота выкладки аппаратуры предусматривает возможность их оснащения площадками, лестницами и трубопроводами и должна быть не ниже 1,5 м от наибольшего диаметра.
      8) Часть аппаратуры при монтаже предварительно переводится из горизонтального в вертикальное положение методом скольжения, для чего оснащается специальным устройством. К ним относятся: реакторы, колоны, радиационные панели печей, блоки дымовой трубы и т.д.
    9) Часть колонн монтируется отдельными поставочными блоками.
Габариты поставочных блоков определяются при разработке методов доставки на строительную площадку специализированной организацией.
Монтаж колонн может выполнятся в полностью собранном виде.
  10)  В электропомещениях монтируются следующие виды оборудования: силовые трансформаторы, высоковольтные камеры серии КСО, шкафы серии КРУ, низковольтные комплексные устройства (НКУ) в виде блоков (щитов) открытого и защищенного исполнения.
   Монтируемые блоки формируются на заводе - изготовителе. Длина сформированных блоков не превышает 4 м. Разборка блоков на монтаже не рекомендуется.
   Для монтажа оборудования помещения должны иметь:
- передаточную площадку с необходимыми габаритами и соответствующей несущей способностью перед монтажным проемом;
- соответствующие габариты проемов;
- необходимую прочность полов, проходов, проездов, перекрытий, балок, колонн;
- возможность установки анкеров или петель для крепления ручных рычажных или электрических лебедок.
  Транспортировка оборудования, кроме комплексных трансформаторных подстанций, поданного через проемы, выполняется по полу. Пол предварительно должен быть покрыт настилом из досок или стальных листов.
 Перемещение осуществляется на трубах, тележках, платформах, рольганговых дорожках при помощи ручных рычажных лебедок. Лебедки крепятся к анкерам, устанавливаемым в стенах, на колоннах или прикрепленным к другим надежным конструкциям.
 Для перемещения комплектных трансформаторных подстанций в конструкциях полов предусмотрены направляющие из швеллера.
  Конкретные мероприятия по монтажу оборудования определяются в проектах производства работ на основании рабочей документации.
  

Все знают, но ... деформационный шов

Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.

В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Ну, а в данном случае шов применился сам собой...

Проект организации строительства (пример2)

1) Общие положения
2) Транспортировка аппаратуры
3) Особые условия производства работ по монтажу оборудования

Аппаратура на строительную площадку, в основном, доставляется непосредственно в зону действия грузоподъемных кранов, осуществляющих монтаж.

Доставка длинномерных и тяжеловесных грузов осуществляется специализированным транспортом.

Способ доставки оборудования уточняется специализированной организацией, выполняющей работы по транспортировке грузов.

Разбивка аппаратов на постановочные блоки выполняется заводом –изготовителем по согласованию со специализированной организацией, выполняющей работы по транспортировке грузов.

Компрессоры доставляются к месту монтажа отдельными монтажными блоками.

Насосы, имеющие вес, превышающий грузоподъемность кранового оборудования, должны поставляться на строительную площадку отдельными монтажными блоками с максимальным весом, соответствующим грузоподъемности проектируемого кранового оборудования.

Воздушные холодильники поставляются на строительную площадку в виде отдельных сборочных единиц (вентиляторов, приводов, секций камер, диффузоров, коллекторов вентиляторов, увлажнителей воздуха и т.д.).

Проект организации строительства (Пример)

1)      Общие положения
2) Транспортировка аппаратуры
3) Особые условия производства работ по монтажу оборудования
4) Очередность монтажа печей
5) Организация труда
6) Контроль качества строительно монтажных работ

Указывается местоположение объекта строительства и проект, который был использован при разработке.

Очередность работ по монтажу аппаратуры принимается в соответствии с этапами работ.

 Для монтажа сложной аппаратуры предприятие заключает договор с заводом изготовителем на шефмонтаж данной аппаратуры, а завод изготовитель в свою очередь заключает договор со специализированной подрядной организацией на производство работ по шефмонтажу.  В процессе шефмонтажа должны участвовать работники предприятия для ознакомления с методами наладки и эксплуатации аппаратуры.

  До начала производства работ по монтажу аппаратуры необходимо выполнить следующие работы:

- установить ограждение строительной площадки;

- разместить временные здания и сооружения санитарно-бытового, административного и складского назначения;

- произвести обустройство временных дорог и площадок складирования (укрупнительной сборки, доукомплектования), согласно генеральному плану монтажных работ, разработанному в проекте производства работ с учетом рекомендаций проекта организации строительства;

- подготовить все строительное оборудование и оснастку, предусмотренную проектом производства работ;

-подготовить источники питания для подключения сварочных постов, кранов и осветительных приборов;

-разработать мероприятия по обеспечению безопасных условий производства работ и подготовить средства пожаротушения, коллективной и индивидуальной защиты работающих;

-разработать проекты производства работ и утвердить их в установленном порядке;

- проверить состояние существующих лотков, колодцев, подземных коммуникаций, попадающих в зону перемещения грузоподъемных и автотранспортных средств;

-принять аппаратуру и проверить: комплектность в соответствии со спецификациями, наличие технических паспортов, сертификатов и других документов предприятия – изготовителя, удостоверяющих их качество и заводскую готовность, соответствие государственным и отраслевым стандартам, рабочим чертежам;

-завершить все работы нулевого цикла каждого этапа работ, устройство подземных сетей водопровода и канализации и сдать фундаменты под аппаратуру для выполнения монтажных работ;

-обеспечить соответствующую строительную готовность сооружений к производству работ по монтажу аппаратуры;

- установить ограждение опасных зон производства работ.

Аппаратура, доставляемая к месту монтажа, должна выкладываться в предмонтажное положение  в соответствии с проектом производства работ.

  Подача аппаратуры в монтажные зоны осуществляется автотранспортом. Для разгрузки используются краны, предусмотренные для выполнения монтажных работ.

  Методы монтажа аппаратуры принимаются при разработке проектов производства работ с учетом:

- характеристик аппаратуры;

-возможности размещения аппаратуры в зоне монтажа;

- монтажных характеристик строительных машин и механизмов, имеющихся в наличии в строительно-монтажных организациях участвующих в строительстве и арендуемых в других организациях.

  Монтаж части аппаратуры выполняется в построенные здания и постаменты. При выполнении монтажа используются: монтажные краны, подъемно-транспортное оборудование, смонтированное по проекту и такелажные приспособления. В некоторых случаях, когда необходимо предусмотреть возможность замены смонтированной аппаратуры или отсутствие возможности поставки аппаратуры в период строительства сооружения (здания), в рабочем проекте следует предусмотреть устройство монтажных проемов.

   

Все знают, но... установка оборудования на фундамент

Подозреваю, что все, кто когда либо сталкивался с монтажом оборудования, знакомы с требованиями к установке его на фундамент. И в курсе,что во первых, фундамент должен быть очищен от загрязнений и масляных пятен, при этом прочность бетона должна быть не менее 60% от проектной. Если другое не определено инструкцией по монтажу или рабочей проектной документацией.

 Оборудование может устанавливаться на временных опорных элементах (установочные болты, различные домкраты и т.д.) и на постоянных ( применяют для этого пакеты из стальных пластин). 

  Расположение опорных элементов должно обеспечивать отсутствие деформаций опорных поверхностей оборудования и надежность его закрепления до выполнения подливки.

    Количество домкратов и стальных пластин и их расположение по контуру оборудования должно быть определено в Проекте Производства Работ расчетом, согласно ВСН 361-85 "Установка технологического оборудования на фундамент"

   Пакет стальных пластин, для постоянного опорного элемента, должен состоять из не более чем из пяти основных пластин толщиной 5 мм и более и не более чем из трех регулировочных пластин от 0,5 до 1 мм.

  Пакет стальных пластин устанавливается с обеих сторон фундаментного болта, поверхность бетона фундамента под пакетом пластин должна быть тщательно выровнена.

  После завершения работ по установке оборудования в проектное положение и окончательной затяжки фундаментных болтов, пластины в пакете прихватывают между собой электросваркой.

  По окончании выверки оборудование должно опираться на все временные или постоянные опорные элементы.

  Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, установочные болты и домкраты - к упорным пластинам, упорные пластины и постоянные опорные элементы - к поверхности фундамента, что проверяется щупом толщиной 0,1 мм.

   Положение установочных болтов после выверки должно фиксироваться контрогайками для предотвращения случайного самоотвинчивания во время подготовки и выполнения бетонной подливки и от действия динамической нагрузки во время работы.

Но на практике мы встречаемся с такими картинками

Пока еще не началось

Ранее июльское утро. Солнце поднимается из за леса, в голубое. чистое небо. Щебечут птицы, наслаждаясь летом. Сборка кранов закончена еще вчера. Они установлены на свои места, согласно Проекта Производства Работ.  И все еще тихо и грациозно, перед началом рабочего дня и сложным подъемом.

Красный - кран Demag Terex 6200 - грузоподъемность 1200тонн. Белый - кран Demag Terex 3800- грузоподъемность - 650 тонн.

Поднимаемый груз - реактор массой 770 тонн высотой 50м.

Все знают, но # 13.11.2014

Приветствую всех читателей моего блога. И сегодня хочу открыть новую серию статей, о том как мы ведем себя при выполнении работ, не смотря на все имеющиеся знания и опыт.

  Итак: все обычно знают, что в ящиках поступающих вместе с оборудованием находятся необходимые для монтажа детали и дорогостоящие спирально навитые прокладки, но успешно забываем про это...

Перечень документов по приемке грузоподъемных кранов в эксплуатацию РБ

1)      Заводской паспорт мостового крана (и ручной тали), инструкция (руководство) по эксплуатации и монтажу.

2)      Копия Сертификатов соответствия ТР ТС на изготовление грузоподъемных кранов для завода изготовителя (или продавца).

3)      Копия лицензии (разрешение) ГОСПРОМНАДЗОРА РБ на монтаж грузоподъемных кранов (заверить печатью монтирующей организации).

4)      Копия проекта на монтаж грузоподъемного крана и подкрановых путей (заверить печатью монтирующей организации).
5)  Справка о соответствии надземного пути нагрузкам от устанавливаемого крана (выдается проектной организацией или владельцем крана со ссылкой на проект кранового пути).

6)      Удостоверение (Акт) о качестве монтажа крана монтирующей организацией..

7)      Копии сертификатов применяемых материалов при монтаже металлоконструкций подвесных крановых путей (заверить печатью монтирующей организации).

8)      Сварочная документация (при применении):        

 -Технология сварки подкрановых (или подвесных) путей;          

-Журнал сварочных работ;

- Копия удостоверения электросварщиков   (заверить печатью монтирующей организации).

- Копия сертификатов на применяемые электроды и материалы (заверить печатью монтирующей организации).

- Схема сварочных стыков металлоконструкций крана и подкрановых путей ;

- Заключение о контроле сварочных соединений лабораторией;

- Схема контроля сварочных соединений.

9) Исполнительная схема горизонтальной и вертикальной съемки подкрановых (или подвесных) путей  в пределах допуска  ПОПБГК.

10) Для электрических грузоподъемных кранов:

- Протокол испытания изоляции силовых и измерительных проводок;

- Протокол проверки наличия цепи заземления (зануления) металлоконструкций, элементов крана и подкрановых путей;
- Протокол измерения петли "фаза-нуль"

11) установочный чертеж ( в двух проекциях) крана с указанием размеров в пределах допуска ПОПБГК и расположением главных троллей и посадочной площадки для выхода на кран
Дополнительные требования для получения разрешения Госпромнадзора о вводе в эксплуатацию грузоподъёмного крана:
1) Копии приказов о назначении лица ответственного за содержание г/кранов в исправном состоянии и назначении машиниста (крановщика) крана мостового типа / с разрядом в соответствии с требованием ЕКТС/, а также для выполнения работ по строповке грузов должны быть назначены стропальщики / с разрядом в соответствии с требованием ЕКТС/.
2) "Журнал выдачи ключа-марки", для контроля получения и сдачи ключей крановщиком.
3)"Вахтенный журнал крановщика", для правильного обслуживания крана обслуживающим персоналом.
4) Разработать и утвердить "Производственную инструкцию крановщика", по безопасному производству работ.
5) Разработать и утвердить "Технологическую карту" выполнения монтажных и ремонтных работ в ГК с применением данного крана, со схемами строповки, зацепки основных грузов и указанием их массы.

  УТВЕРЖДАЮ
                                Главный инженер __________________________
                                                (наименование организации)
                                _________       __________________________
                                (подпись)                (Ф.И.О.)
                                "___" _____________ 20__ г.
                                   АКТ
"__" ____________ 20__ г.                                          г. Минск
    Приемки башенного крана из монтажа на строительстве __________________
___________________________________________________________________________
               (название объекта и его местонахождение)
    Башенный кран __________, рег. N ____, смонтирован согласно инструкции
по монтажу завода-изготовителя и требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов бригадой по монтажу башенных кранов ____
___________________________________________________________________________
    Лицензия   на   монтаж   N  _______,  выдана  "__" _________ 20__ г. и
действительна до "__" __________ 20__ г.
    Качество монтажа удовлетворительное.
Начальник участка             _________                      ______________
                             (подпись)                         (Ф.И.О.)
Механик                       _________                      ______________
                             (подпись)                         (Ф.И.О.)
Бригадир слесарей-монтажников _________                      ______________
                             (подпись)                         (Ф.И.О.)

АКТ № ___
ввода оборудования в эксплуатацию

г. ______________ "___"________ ____ г.

Комиссия в составе:
Председатель:
Члены комиссии:

• 
  
• 
  

назначенная приказом (распоряжением) руководителя №___ от "___"_______ _____ г., ознакомившись с _________________________________________________________
(наименование оборудования,марка, тип, заводской и инвентарный номер)

смонтированным по адресу: ________________________________________________,
рассмотрев техническую документацию, представленную _________________________________________________________________________
(наименование предприятия-разработчика (изготовителя))

и результаты эксплуатационных испытаний, проведенных в соответствии с
___________________________________________________________________________
(наименование и обозначение программы и методики испытаний)

в период с "___"________ ____ г. по "___"____________ _____ г., установила что:
1. _______________________________________________________________________
(наименование оборудования,марка, тип, заводской и инвентарный номер)
соответствует требованиям по охране труда


с учетом следующих замечаний: ____________________________________________
(если таковые имеются) ____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________.

2. Оборудование размещено в соответствии с проектной документацией, нормами технологического проектирования (разрабатывается для конкретных организаций, производств и цехов);
3. При размещении оборудования обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работающих при возникновении аварийных ситуаций, исключено (снижено) воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов на других работающих.
4. Установка, монтаж (перестановка) оборудования произведены в соответствии с проектной документацией.

5. __________________________________________________________ выдержало
(наименование оборудования,марка, тип, заводской и инвентарный номер)

испытания и может быть введено в эксплуатацию (или: только после
устранения недостатков, отмеченных в Ведомости замечаний и предложений и
препятствующих вводу в эксплуатацию).

Выводы:
1. ___________________________________________________________________
(наименование оборудования,марка, тип, заводской и инвентарный номер)
ввести в эксплуатацию

по адресу: ___________________________________ с "___"_________ ____ г.
(или: после устранения недостатков, отмеченных в Ведомости замечаний и
предложений, препятствующих вводу оборудования в эксплуатацию).
2. Гарантийное обслуживание выполнять согласно технической документации на оборудование.

Приложения:
1. Протокол пуско-наладочных работ от "___"______ ____ г. № ______.
2. Ведомость замечаний и предложений от "___"________ ____ г. № ______.


Председатель комиссии _____________ _______________ ___________________
(должность, личная подпись Фамилия инициалы)

Члены комиссии _____________ _________________ ________________________
(должность, личная подпись Фамилия инициалы)

Изготовление и монтаж фланцевых соединений металлоконструкций

При разработке проектно сметной документации для изготовления фланцевых соединений руководствуйтесь нижеследующими нормами:

СНиП II-23-81* Стальные конструкции – растянутые и изгибаемые фланцы конструкций требуется изготавливать из стали С255, С285, С345, С375, С390 с относительным сужением Ψz>=25% (с учетом требований 13.3   ….. 13.5).Механические свойства в направлении толщины проката  проверяет , завод изготовитель руководствуясь, ГОСТ 28870-90.

Листовая сталь фланцев должна соответствовать «Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» \Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР ВНИПИ Промстальконструкция  ГОССТРОЙ СССР ЦНИИПпроектстальконструкция им.Мельникова\ Москва 1989.

Категория стали фланцев должна соответствовать первой группе ответственности зданий с учетом климатического района строительства.

Изготовление металлоконструкций с фланцевыми соединениями производить в согласно требованиям ГОСТ 23118-2012.

Заготовку фланцев следует выполнять машинной термической резкой.

Торцы элементов под фланцы следует фрезеровать или резать дисковой пилой.

Сборку ригелей с фланцами следует производить только в кондукторах.

Технология сварки должна обеспечивать минимальные сварочные деформации фланцев.

Приварку фланцев осуществлять полуавтоматической сваркой  с применением  порошковой проволокой марки ПП-АН8 по ТУ 14-4-1059-80 или  сварочной проволокой марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном (по ГОСТ 10157-79*).

При ручной дуговой сварке деталей из низколегированной стали применять электроды Э50А по ГОСТ 9467-75.

После выполнения сварочных работ внешние поверхности фланцев необходимо отфрезеровать.

Все фланцы, независимо от марки стали ( за исключением 10ГНБ-Ш) подлежат  контролю методом ультразвуковой дефектоскопии на заводе изготовителе металлоконструкций на внутренние расслои, грубые шлаковые включения в зонах шириной 80 мм симметрично вдоль оси симметрии каждого элемента в соответствии с таблицей 1 «Рекомендаций по расчету, проектированию  и монтажу фланцевых соединений строительных конструкций» (М.,1989, ЦНТИ ММСС СССР с дополнениями и изменениями от июля 1990г.)

 По усмотрению завода изготовителя допускается производить ультразвуковой контроль  после приемки фланцев.

Ультразвуковому контролю на наличие расслоя должны подвергаться зоны полок колонн в местах крепления растянутых ребер (напротив полок ригелей).

При изготовлении допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать ГОСТ 23118-2012. Возможные  зазоры должны заполняться прокладками, поставляемыми комплектно с конструкциями.

Элементы фланцевых соединений проверять на монтажной площадке на отсутствие погнутостей, надрывов сварных швов и т.п. Заусеницы вокруг отверстий и по краям фланцев должны быть удалены.

В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.

Перед монтажом сопрягаемые поверхности фланцев полок колон и монтажных прокладок зачистить до металлического блеска металлическими щетками, либо ручным механизированным инструментом.

Для фланцевых соединений использовать высокопрочные болты М24 по ГОСТ 22352-77* исполнения «ХЛ» категории 1 по ГОСТ 15150-69, класса прочности 10.9 из стали 40Х с временным сопротивлением не менее 110 кг/мм2 по ГОСТ 4543-71, высокопрочные гайки класса прочности 10 из стали 40Х с временным сопротивлением не менее 110 кг/мм2 по ГОСТ 4543-71, шайбы из стали 40 по ГОСТ 1050-88.

Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия – изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности, а также букв «ХЛ» по ГОСТ 15150-69.

Диаметр отверстий в конструкциях под высокопрочные болты М24-27мм.

Резьба болтов не должна входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

Под гайки и шляпки болтов следует устанавливать по одной шайбе.

Натяжение болтов следует начинать с узлов, в которых фланцы примыкают к полкам колонн без прокладок.

Высокопрочные болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах (для М24-239кН, для М20-167кН, для М27-312кН), вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов. Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.

Натяжение высокопрочных болтов необходимо начинать от наиболее жестких зон к краям.

Зазоров между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40мм от оси болта. Просвет между фланцем и полкой колонны после затягивания высокопрочных болтов по линии стенок и полок профиля должен быть не более 0,2 мм, просвет между фланцем и полкой колоны после натяжения по краям фланцев должен быть не более0,6мм.

Головки и гайки болтов после затяжки должны плотно ( без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках обработаны герметиком.

Как брак сварочных работ влияет на антикоорозийную защиту