июня 2020 ~ Как бывает в монтаже!!

воскресенье, 28 июня 2020 г.

Электробезопасность на строительной площадке



 При организации эксплуатации конкретного вида переносных, передвижных электроприемников (электроинструмент, электрические машины, светильники, сварочные установки, насосы, печи, компрессоры), вспомогательного оборудования к ним (переносные: разделительные и понижающие трансформаторы, преобразователи частоты, устройства защитного отключения, кабели-удлинители и т.п.) необходимо учитывать дополнительные требования к ним, изложенные в документации завода изготовителя и ТКП 181-2009 «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей».
При устройстве электрических сетей на строительной площадке необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных объектов и участков работ.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на строительной площадке или устанавливаемые на производственном строительном оборудовании и машинах, должны быть в защитном исполнении. На лицевой стороне щитов и сборок сети освещения должны быть знак безопасности и надписи (маркировка) с указанием наименования (щита или сборки), номера, соответствующего диспетчерскому наименованию. С внутренней стороны (например, на дверцах) должны быть однолинейная схема, надписи с указанием значения тока плавкой вставки на предохранителях или номинального тока автоматических выключателей и наименование электроприемников, соответственно через них получающих питание.
Наружные электропроводки временного электроснабжения должны быть выполнены изолированным проводом, размещены на опорах на высоте над уровнем земли, пола, настила, не менее:
- 2,5м- над рабочими местами;
- 3,5м- над проходами;
- 6м- над проездами.
Для питания переносных (ручных) электрических светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 12 В.
Вилки приборов на напряжение 12–50 В не должны входить в розетки с более высоким номинальным напряжением. В помещениях, в которых используется напряжение двух и более номиналов, на всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.
Использование автотрансформаторов для питания светильников сети       12–50 В не разрешается.
Замену плавких вставок предохранителей и электрических ламп производить только при снятом напряжении.
Каждый переносной и передвижной электроприемник должен иметь инвентарный номер.
К работе с использованием переносного или передвижного электроприемника, требующего наличия у персонала групп по электробезопасности, допускаются работники, прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II.
Для поддержания исправного состояния, проведения периодических проверок переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним распоряжением руководителя  Потребителя должен быть назначен ответственный работник или работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.  Данные работники обязаны вести журнал регистрации, инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.
Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники отражают в журнале регистрации, инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.
В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят:
− внешний осмотр;
− проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин;
− измерение сопротивления изоляции;
− проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования.
Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специально подготовленным персоналом. После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования.
Не разрешается эксплуатировать переносные и передвижные электроприемники класса 0 в особо неблагоприятных условиях, особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью.
Рабочие электромонтеры, обслуживающие электроустановки, снабжаются изолирующими защитными средствами: электроизолирующими перчатками, электроизолирующими галошами, а также монтерским инструментом с изолирующими рукоятками и приборами для обнаружения тока. Все защитные средства должны периодически проходить испытания. Прохождение испытания отличается клеймом с указанием даты. Исправное состояние изоляции переносных приемников тока проверяется не реже одного раза в месяц, с записью в специальном журнале и составлением актов.
Ответственность за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации возлагается на инженерно-технического работника, имеющего квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV. Ответственность за безопасное производство конкретных строительно-монтажных работ с использованием электроустановок возлагается на инженерно-технических работников, руководящих производством этих работ.

вторник, 16 июня 2020 г.

Состав работ по выявлению дефектов элементов трубопроводов


Исследование элементов технологических трубопроводов применяемых при монтаже трубопроводов высокого давления, имеющих видимые поверхностные дефекты.
Элементы трубопроводов:
 
 Отвод DN15 – Отвод 90 SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr F347
 Тройник DN 15 – Тройник SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr
   Велдолет BW 168,3х7,11-60,3х5,54 (ВД) ASTM A182 Gr F347

 Целью исследования является: подтверждение выявленных поверхностных дефектов, проведение комплекса работ по выявлению всех возможных поверхностных и внутренних дефектов, определение возможных причин образования дефектов.

Ориентировочно в работы по исследованию должны входить:

-      анализ сертификатов, технической документации поставщиков изделий трубопроводов;

-      изучение технологии изготовления;

-     проведение комплекса исследований (определение химического состава, разрушающий и неразрушающий контроль, металлография и т.д.);

-       анализ полученных результатов;

-       определение вероятных причин образования дефектов;

-       составление отчета по проведенным исследованиям и выдача заключений;