Термообработка. методика объяснения неудач

Из письма подрядчика:

Наша организация выполняет термообработку трубопроводов из хромомолибденовых сталей малых диаметров (диаметром 21,3 мм, 26,7 мм, 33,4 мм). При проведении замеров твердости мы столкнулись с тем, что конструкция сварных соединений трубопроводов мелкого диаметра, особенно раструбных угловых швов, не позволяет объективно оценить качество проведенной термообработки. Установка твердомера на шов не всегда возможна с полным прилеганием к наплавленному металлу. Имеется большая разбежка в показаниях прибора при контроле твердости на одном и том же шве, выполненного несколько раз. Лаборатория считает такие соединения не годными. Проводится повторная термообработка.

Согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний» - «На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости непосредственно на трубопроводе не проводится. В этом случае твердость замеряется на контрольном сварном соединении, а значения заносят в свидетельство о монтаже трубопровода»

Прошу принять решение, касаемое замеров твердости согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009.

Другими словами разрешите нам гнать брак, раз уж у нас плохо все получается.

 

Применение СТБ ЕН 1435-2004

В соответствии со статьей 20 Закона Республики Беларусь от 5 января 2016 года №354-3 "О промышленной безопасности", Правила по обеспечению промышленной безопасности являются техническими нормативными правовыми актами, устанавливающими обязательные для соблюдения требования промышленной безопасности, и разрабатываются с учетом научно-технических достижений и требований международных правил и норм.

Согласно требований пункта 395 Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением МЧС 21.03.2007 №20 (далее - Правила), контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.  

Соглдасно требований пункта 395 Правил, число контролируемых сварных швов определяется технической документацией на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в приложении 17 Правил.

При выполнении сварных соединений технологических трубопроводов применяется аттестованная(квалифицированная), в соответствии с приложением 3 Правил аттестации сварщиков РБ, утвержденных Госпроматомнадзором (протокол №6 от 27.06.1994) и СТБ ISO 15614-1-2009, технология сварки.  

СТБ ЕН 1435-2004 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением", применяется, если стандартом или техническими условиями на продукцию оговорено проведение радиографического контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением, по европейским или международным нормам.

Следовательно, применение СТБ ЕН 1435-2004 для проведения радиографического контроля сварных соединений, допустимо, при выполнении обозначенных выше требований.

Работы по определению феритного числа на сварочном стыке

После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионностойкой стали (менее 30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп  поверхности. Это может быть достигнуто обработкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует держать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в поперечном направлении.

_______________

Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.

 

 

Предназначенная для определения ферритного числа наплавка аустенитно-ферритной стали (более 30 ФЧ) после завершения процесса сварки должна быть обработана последовательно с помощью еще более мелкозернистого абразивного материала вплоть до уровня шероховатости 600 или мельче. При обработке абразивным материалом следует избегать чрезмерного нажима, который может привести к образованию прижогов или к перегреву поверхности металла.

 

В окончательном виде поверхность должна быть гладкой, все следы неровностей от сварки должны быть удалены. Подготовленная для измерений поверхность должна быть непрерывной по всей длине и быть не менее 5 мм по ширине.

 

Отдельные измерения

 

Измерения содержания феррита должны быть проведены на подготовленной поверхности, как минимум, в шести разных точках, расположенных вдоль продольной оси наплавки. При выполнении измерений следует исключить влияние вибраций, которые могли бы привести к преждевременному отрыву магнита от контролируемой поверхности.

 

Для металла сварного шва при значениях ФЧ 20 или менее требуется провести только одно измерение в каждой точке. При значениях ФЧ свыше 20 измерения в любой точке должны проводиться пять раз, и в качестве ФЧ в данной точке принимается наибольшее значение из пяти.

 

Для получения среднего значения по исследуемой поверхности измерения должны проводиться в шести точках.

 

Фиксация результатов

 

Для получения окончательного результата определения ферритного числа исследуемого металла сварного шва должно быть рассчитано среднее значение на основании шести или более установленных значений.

 

Снятие стресса по монтажному

Тяжело работать в монтаже. Все время на тебя влияют факторы стресса. Шлифмашинка, сварка, кувалда и прораб. И что бы быть вменяемым нужно этот стресс снимать. И снимать по монтажному: