Замечания по ведению исполнительной документации при сварке трубопроводов

1)   Нет подписей ответственного о приемке стыка по внешнему виду, о приемке стыка под сварку в журнале сварки трубопровода

2)   Не предоставлены протоколы проведения радиационного контроля стыков №№ 1,3 линии трубопровода

3)   Не представлены протоколы проверки знаний по вопросам промышленной безопасности в экзаменационной комиссии Госпромнадзора лиц, назначаемых ответственными за безопасное производство работ.

4)   Не представлены протоколы неразрушающего контроля по стыкам 12, 13.     (п.9.5.1 ТКП 45-3.05-167-2009)

Предоставить копии документов с ответом об устранении нарушений

5)   Нет подписей сварщиков в журнале сварки труб от 14.06.2018, нет подписей о приемке стыков под сварку.

6)   Нет подписей руководителя сварочных работ в разделе 5 «Сведения о термообработке (15.09.2018, 07.10.2018) журнала сварки труб.

7)   Нет подписей руководителя сварочных работ в разделе 5 «Сведения о термообработке (15.09.2018, 07.10.2018) журнала сварки труб.

8)   Не соблюдена последовательность проведения контроля на содержание ферритной фазы (выполняется после термообработки).

9)   Не предоставлена документация по контролю процента содержания ферритной фазы при проведении входного контроля. Форма заключения не отражает результатов контроля ферритного числа.

10)                     Заключение № 42/МТ-2018 от 03.12.2018 по результатам измерения содержания ферритной фазы не утверждено начальником сварочной лаборатории

11)                     Не предоставлен приказ о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работ, в текущем году; приказ о назначении ответственных лиц за ведение и подписание форм производственной документации  с приложением заверенных образцов личных подписей. (п.12.2.1 ТКП 45-3.05-167-2009) Предоставить копии с ответом об устранении нарушений.

12)                      В представленном специальном разрешении (лицензии)  на право деятельности в области промышленной безопасности в перечне работ и услуг отсутствует вид работ: ʺмонтаж технических устройств, эксплуатируемых на потенциально опасных объектах и производствах с химическими, физико-химическими, физическими процессами, на которых возможно образование взрывоопасных сред, имеющих в своем составе технологические блоки с относительным энергетическим потенциалом более 9ʺ.            п.6.2.2 Приложения 1 к Положению «О лицензировании отдельных видов деятельности», утвержденного Указом Президента Республики Беларусь 01.09.2010г. №450;  п.5.3 ТКП 45-3.05-167-2009 Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний.

Обеспечить наличие лицензии на право производства работ по монтажу технических устройств – промышленной трубопроводной арматуры.

13)                     Журнал сварки технологических трубопроводов линии  не соответствуют форме Приложения ТКП 45-3.05-167-2009. Отсутствуют разделы I, II, III; .    

14)                       В      протоколах     (заключениях),      выданных     ЛККС,    отсутствует оценка сварного соединения по внешнему виду;

15)                     Согласно требованию п.9.4 СТБ 1 133-98 результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе. Требуется на все сварные соединения оформить результаты визуально измерительного контроля.

16)                     Все протоколы по твердости оформить на бланках ЛККС и утвердить начальником лаборатории;

17)                     Отсутствуют номер и дата приказа о присвоении клейм сварщикам;

18)                     Нет подписи ответственного о приемке стыков под сварку;

19)                       Не отражены фактические атмосферные условия при проведении сварочных работ;

20)                                  Отсутствуют результаты контроля сварных соединений с начала производства работ  (100% по требованию проекта);

21)  Отсутствует согласование с авторским надзором о вставке дополнительной катушки после стыка N3 на линии технологического трубопровода и ее размера

Порядок закручивания крепежа динамометрическим ключем

1. Изучить эксплуатационную документацию динамометрического ключа.

2. Определить величину крутящего момента для закручиваемого резьбового соединения в соответствии с технологическими требованиями.

3. Подбирать модель ключа так, чтобы нужный момент затяжки находился примерно в середине диапазона работы ключа.

4. Вставить резьбовые шпильки через оба фланца и вручную затянуть гайки с обеих сторон до касания с наружной поверхностью фланца (убрать свободный ход гайки).

5. Настроить динамометрический ключ:

5.1. Отпустить стопорную гайку.

         5.2. При помощи вращающейся рукоятки на шкале установить необходимую нагрузку (как на микрометре).

5.3. Зафиксировать положение стопорной гайкой.

5.4. Ключ готов к работе. Во время работы при достижении выставленной нагрузки раздается щелчок.

6. Приступить к последовательной затяжке болтов, начиная с первого прохода, на 25% от конечной заданной требуемой величины крутящего момента, второй проход - на 50%, затем третий проход - на 100%.

7. В конце выполнить проверочный проход по часовой стрелке или против часовой стрелки при 100% требуемого крутящего момента для обеспечения равномерной затяжки всех болтов.

Требование к сборке фланцевого соединения трубопроводов

1. Правильно отцентрировать прокладку на уплотнительной поверхности фланца.

2. Диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца.

3. Перед установкой на поверхность паронитовых прокладок с двух сторон, нанести слой сухого графита.

4. Для выравнивания осей фланцевых отверстий использовать специальные выравниватели фланцев. При необходимости раздвинуть фланцевое соединение для установки или извлечения уплотнительной прокладки использовать разжиматели фланцев.

5. Не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

6. Не допускается стягивать фланцы, находящиеся далеко друг от друга с помощью крепежа фланцевого соединения или домкратов.

7. Для затяжки крепежа при сборке фланцевого соединения оборудования должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки, специальные ключи, динамометрические ключи, ударные и безударные пневматические гайковерты с контролем крутящего момента, гидравлические системы моментной затяжки крепежа, а также гидравлические шпильконатяжители.

8. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа фланцевого соединения гаечными ключами запрещается.

9. Затяжка крепежа фланцевого соединения должна контролироваться по крутящему моменту и осуществляться до достижения его значения, указанного в проектной документации либо в паспорте оборудования, при отсутствии вышеуказанных данных руководствоваться техническими нормативными правовыми актами, регламентирующими требования к трубопроводам или сосудам.

10. Гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода.

11. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии.

12. П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.

13. Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

14. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.

15. При установке компенсаторов направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения продукта в трубопроводе.

16. При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений.

17. Линзовые, сильфонные компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.

Проведение гидроиспытаний на прочность и плотность

1. Гидроиспытания трубопроводов производить в соответствии с ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний».

2. На месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки

3. При проведении испытаний все врезки, штуцеры, бобышки должны быть заглушены.

4. Короткие участки трубопроводов без арматуры испытывать, присоединяя к трубопроводам контура или собирая между собой.

5. Собрать схему контура, установить временные заглушки согласно прилагаемой схемы. Подбор заглушек производить согласно ВСН-362-87 таб.44 стр.62.

6. На время испытания контура импульсные линии приборов КИПиА, анализаторов отключить видимым разрывом.

7. При проведении испытаний проектные заглушки внутри контура поставить на проход, обратные клапаны при необходимости развернуть, арматуру полностью открыть.

8. Поворотные участки трубопровода для проведения пропарки, инертизации оборудования испытать совместно с трубопроводом.

9. Давление испытания контролировать не менее чем 2 манометрами класса точности не ниже 1.5, установленные на максимальном удалении друг от друга

10. После испытания временные заглушки демонтировать, восстановить технологическую схему согласно проекту.