января 2016 ~ Как бывает в монтаже!!

вторник, 5 января 2016 г.

Монтаж насосов на пакетах металлических подкладок

Фундамент насоса, выполненный согласно проекту, должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот
 Перед монтажом насосов необходимо проверить правильность разбивки осей и высотных отметок, а так же соответствие фактических размеров проектным.
 На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.
 Очистить фундамент, а также колодцы для фундаментных болтов от строительного мусора, масла. Краски и промыть водой. Не допускать при этом скопления воды в углублениях и приямках.
  Уложить подкладки на возможно близком расстоянии по обе стороны от фундаментных болтов;
- пакеты металлических подкладок применяют в качестве постоянных (несущих) опорных элементов
- пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5мм и более. Достижение проектного уровня установки насоса осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5-5мм.
- подкладки в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт., включая и тонколистовые. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок должна быть тщательно выровнена и выверена. Опорная поверхность насоса в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, а постоянные опорные элементы – к поверхности фундамента. Плотность прилегания проверяется щупом толщиной 0,1мм.
  Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Также необходимо смазать их консистентным маслом и прогнать гайку.
  Установить агрегат с заложенными ранее фундаментными болтами на опорные элементы.
  Насос, фундаментные болты которого устанавливаются в колодцы, предварительно выверяют согласно проектным привязочным размерам (предварительная выверка):
- допускаемое отклонение в плане относительно установочных осей не более 10мм
-допускаемое отклонение по высоте не более 10мм.
- допускаемое отклонение от горизонтальной плоскости в поперечном и продольном направлениях не более 0,1мм на 1м длины.
Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, устанавливая его на контрольную поверхность фундаментной плиты или на обработанную базовую поверхность ( в качестве базовой поверхности можно использовать плоскость прилегания фланца насоса).
 Заполнить колодцы бетонной смесью до уровня 100-150мм ниже поверхности фундамента. Болты в колодцах заливают бетоном на мелкозернистом заполнителе проектной марки по прочности на сжатие не ниже 200.  расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента должно быть не менее 50мм для болтов с диаметром резьбы от М12 до М24 и 100мм – для болтов диаметром резьбы от М30 до М48.
 Отклонение забетонированного анкерного болта от вертикали по всей высоте выступающей части не должно превышать 1,5мм.
  Окончательную выверку и затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном 50% прочности.
  После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.
 Произвести подливку насоса:
- передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через металлические пакеты, а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.
 - для  предотвращения сцепления регулировочных винтов с бетонной смесью подливки их смазывают тонким слоем густой смазки. Изолируют толем или бумагой.
Толщина слоя подливки под насос допускается в пределах от 50-80мм. При наличии на опорной поверхности ребер жесткости зазор принимается от низа ребер.

- подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100мм. При этом её высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования (если иное не указано в инструкции по монтажу)
 - поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием.
- непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.
-производить подливку под оборудование при температуре окружающего воздуха ниже 5С без подогрева укладываемой смеси не разрешается.

суббота, 2 января 2016 г.

Все знают, что потом монтаж трубопроводов

Возвращаясь к теме психологии монтажников  находим очередные перлы подтверждения рассмотренной теории. 
 Согласно установившейся практике монтажных работ в первую очередь на стройплощадке устанавливается оборудование, по возможности с наибольшим количеством металлоконструкций. Что бы уменьшить трудозатраты и количество работ на высоте.


После чего на закрепленном в проектном положении аппарате монтируются металлоконструкции площадок обслуживания.
После чего монтируются трубопроводы. 
Бригада отчитывается, что металлоконструкции смонтированы и "они молодцы".


Но как теперь к этому штуцеру пристыковать трубу? А потом разболтить его, что бы установить заглушку для гидроиспытания? Да и как его потом обслуживать?