Термическая обработка труб

  В нефтехимической отрасли основные технологические процессы проходят при больших температурах и давлении среды. А с увеличением  глубины переработки нефти условия становятся все жестче. В зависимости от технологических параметров процесса и агрессивности среды, предъявляются повышенные требования к материалам, из которых изготавливается оборудование и детали трубопроводов. Нефтеперерабатывающие заводы повсеместно переводятся на четырехгодичный график проведения ремонтов, да и простой установок выливается в круглые суммы, которые не хотят терять ни частные акционеры, ни государство.

  Кроме того утечка нефтепродуктов может привести как к экологическим, так и техногенным бедствиям.

  Одним из критериев повышенных требований, является термообработка цельнотянутой трубы. Делается это для снятия напряжений в структуре металла возникающих в процессе производства трубы. Это существенно увеличивает её износостойкость и в то же время увеличивает её стоимость. Но для обеспечения надежности и непрерывности технологического процесса эти затраты обоснованы.

  Но что мы видим на стройплощадке? 

При монтаже узлов технологических  трубопроводов монтажники для закрепления временных опор используют прихватки непосредственно к трубе. Вследствие термического влияния на металл в местах прихватки образуются напряжения, которые при работе в агрессивной среде в условиях высокой температуры и давления приводят к появлению микротрещин. Что делает дальнейшую эксплуатацию такого трубопровода чреватой аварийными ситуациями.

  Что бы предупредить нежелательное развитие событий, необходимо после демонтажа временных опор произвести дополнительную термообработку мест термического влияния на металл трубы.

Что требует дополнительных затрат на организацию процесса термообработки. И ложится на затраты подрядной организации, допустившей нарушения при производстве работ по монтажу трубопроводов.