Требование к сборке фланцевого соединения трубопроводов

1. Правильно отцентрировать прокладку на уплотнительной поверхности фланца.

2. Диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца.

3. Перед установкой на поверхность паронитовых прокладок с двух сторон, нанести слой сухого графита.

4. Для выравнивания осей фланцевых отверстий использовать специальные выравниватели фланцев. При необходимости раздвинуть фланцевое соединение для установки или извлечения уплотнительной прокладки использовать разжиматели фланцев.

5. Не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

6. Не допускается стягивать фланцы, находящиеся далеко друг от друга с помощью крепежа фланцевого соединения или домкратов.

7. Для затяжки крепежа при сборке фланцевого соединения оборудования должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки, специальные ключи, динамометрические ключи, ударные и безударные пневматические гайковерты с контролем крутящего момента, гидравлические системы моментной затяжки крепежа, а также гидравлические шпильконатяжители.

8. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа фланцевого соединения гаечными ключами запрещается.

9. Затяжка крепежа фланцевого соединения должна контролироваться по крутящему моменту и осуществляться до достижения его значения, указанного в проектной документации либо в паспорте оборудования, при отсутствии вышеуказанных данных руководствоваться техническими нормативными правовыми актами, регламентирующими требования к трубопроводам или сосудам.

10. Гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода.

11. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии.

12. П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.

13. Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

14. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.

15. При установке компенсаторов направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения продукта в трубопроводе.

16. При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений.

17. Линзовые, сильфонные компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.