Здравствуйте дорогие читатели.
Ни для кого не секрет, что важную роль в
качественном и своевременном выполнении работ играет их подготовка. Поэтому в
штате каждого монтажного предприятия
есть отдел подготовки производства.
Который анализирует проект, составляет графики, определяет очередность, методы
и трудоемкость производственного процесса. После чего доводит эту информацию до
исполнителей.
Но
соответствует ли грамотность инженеров
уровню задач поставленных перед ними?
В нашем
случае задача заключалась в следующем: разработать технологию сварки трубопроводов
из стали
A335 GR P9 ASME – B 36.10M
И вот по протяжении
некоторого времени технология
была, согласована с отделом технического надзора заказчика и передана на
монтажный участок, для работы. После чего были закуплены электроды и материалы для термообработки.
Закипела работа, и согласно выданной технологии было заварено порядка 1187
стыков трубопроводов разных диаметров. Дело шло к пуску и с первым весенним
теплом монтажники приступили к гидравлическим испытаниям трубопроводов на прочность. В ходе, которого
были выявлены трещины в зоне термического влияния стыков.
После проведения стилоскопирования, выяснилось,
что содержание хрома в металле сварного шва составляет всего 1,5%, вместо положенных
9. Сравнив технологию сварки с разработками институтов, стало понятно, что электроды для сварки были выбраны не
правильно. Вместо рекомендуемых ОК76.96 были применены ТМЛ.
Пуск
пришлось отложить, заказчик понес убытки, а монтажная организация, бросив новый
объект, в форсированном темпе принялась переделывать все стыки.
Комментариев нет:
Отправить комментарий