Типичные замечания при выполнении сварочных работ

1)Срок действия протокола по результатам механических испытаний контрольных сварочных стыков истек.

(Предлагаемое решение проблемы очень порадовало – Либо вырезать стык и затем повторно его заварить с привлечением квалифицированного сварщика, имеющего все необходимые документы, либо предоставить актуальный протокол механических испытаний в соответствии с требованиями проекта.)

2) Значительное количество пленок радиографического контроля, предоставленных на рассмотрение, не имеют координатных меток. Координатные метки определяют границы участков контроля и подтверждают охват всех требуемых участков при проведении радиографического контроля. Они также определяют участок, который соответствует всем требованиям радиографического контроля , включая плотность, чувствительность и т.д. Для гарантируемого охвата всех контролируемых участков требуется обеспечить 100% радиографическое покрытие сварного соединения. Использование координатных меток гарантирует радиографическое покрытие всего сварного соединения.

Рекомендации (См.п.6.2.2., СТБ 1428-2003) Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность возобнавления разметки и нумерации для нахождения точного расположения каждого снимка на контролируемом объекте при проведении контроля.

3) сварное соединение было выполнено с использованием одного способа сварки (141), но согласно техинструкции выполнение сварочных работ предусмотрено с использованием способа 111.

Рекомендации – либо вырезать и повторно заварить соединение, либо отшлифовать до указанной в WPS толщины сварного шва, выполненного способом 141, предъявить стык инспектору.

4) выполнение работ по сварке трубопроводов без удостоверения сварщика с областью распространения на необходимый диаметр трубопровода.

5) Выполнен сварной шов с внутренней стороны трубопровода без соответствующей Технологической карты  WPS.

6) Термообработка сварного соединения под дождем без соответствующего укрытия.

7) Использовался молоток из углеродистой стали для демонтажа клапана из нержавеющей стали, на поверхности клапана повреждения.

8) Ремонт сварного соединения производился с отклонениями от соответствующей Технологической карты  WPS

Стык вырезать полностью, сварное соединение выполнить заново.

9)Использовалась смоченная водой губка для резкого охлаждения и восстановления вертикального положения раструбного соединения.

 

Сварка электродами стали 347 Н

При проведении сварочных работ было выявлено, что электроды производства компании IABCO явились причиной ремонта нескольких стыков. И их качество является неудовлетворительным. Сварщики не довольны характеристиками данных сварочных электродов. Так же стоит отметить, что у многих подрядных организаций отсутствуют документы, регулирующие хранение и обращение со сварочными материалами. Все вышеуказанное негативно влияет на производственный процесс и ведёт к значительному количеству ремонтов, что, в свою очередь, ведёт к ухудшению качества свариваемых материалов.

AWS WHB -4 86, Нержавеющая сталь, Присадочный металлы:

"Покрытия из нержавеющей стали на сварочных электродах могут впитывать влагу, что может вызвать пористость в металле сварного шва и растрескивания в хромистых мартенситных сталях. После извлечения из герметично закрытых контейнеров или печей прокаливания электроды, покрытые нержавеющей сталью следует хранить в печи для подогрева электродов при температуре от 200 до 250 по Фаренгейту до момента извлечения с целью проведения сварочных работ"

AWS WHB - 2 90 4 В, Дуговая сварка с защитой зоны сварки (SMAW), Возможности и ограничения процесса:

SMAW (111) - Дуговая сварка с защитой зоны сварки - не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и ниобий, поскольку предусмотренная защита недостаточна для предотвращения кислородного загрязнения сварного шва.

С учётом вышеуказанного следует иметь в виду, что основной особенностью материала 347Н является наличие тантала и ниобия.

После проведения сварочных работ электродами производства компании IABCO на 52 стыках трубопроводов

   был произведен радиографический контроль в результате которого отбракованно 9 стыков.  

На каждом сварном соединении были обнаружены недопустимые поры. 

В то же время при проведении контроля сварных соединений до использования электродов компании IABCO брак отсутствовал.

Чудеса такелажа

Требования к маркировке радиографических пленок

В процессе рассмотрения пленок радиографического контроля, предоставленными различными лабораториями, было обнаружено, что маркировка на некоторых пленках была изменена (дополнена) в части, касающейся номеров линий, номеров сварных швов и клейм сварщиков.

Маркировка, наносимая на пленки радиографического контроля должна быть понятной и постоянной. Лаборатории должны пользоваться единым типом маркировки и способом нанесения маркировочных знаков.

Маркировка минимально должна содержать основную информацию о проверяемой позиции, включая следующее:

-номер сварного соединения

- клеймо сварщика

- клейми инспектора неразрушающего контроля

- номер кассеты, заряженной пленкой

Также рекомендуется указывать дату проведения радиографического контроля и код проверяемой позиции (СТБ 1428-2003)

Выполнение вышеуказанных требований является гарантией однозначной идентификации пленок радиографического контроля.

Выдержки из ASME II часть C для SFA5,9

А8.8ER308H

Данная классификация аналогична ER308 за исключением того, что допустимое содержание углерода ограничено верхней частью диапазона 308. Содержание углерода в диапазоне 0,04%-0,08% обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах. Данный присадочный материал используется для сварки основного металла марки 308Н.

А8.34ER347

Номинальный состав (мас.%) данной классификации – 20 Cr, 10Ni с добавлением Nb в качестве стабилизирующего элемента. Добавление ниобия снижает возможность осадка межкристаллитного карбида хрома и, следовательно, подверженность межкристаллитной коррозии. Присадочный металл данной классификации обычно используется для сварки основных металлов из хромоникелевой нержавеющей стали аналогичного состава, стабилизированный Nb  или Ti. Хотя Nb – это стабилизирующий элемент, обычно указываемый в сталях типа 347, следует признать, что тантал (Та) также присутствует. Та и Nb почти одинаково эффективны как для стабилизации углерода, так и для обеспечения высокотемпературной прочности. Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам может существенно возрасти.

А8.35 ER347Si

Данная классификация аналогична ER347 за исключением более высокого содержания кремния. Это повышает пригодность использования присадочного металла в процессе электрической дуговой сварки в среде газа (см.А9.2). Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам несколько выше, чем у металла шва с низким содержанием кремния.

А9.2

В процессе электрической дуговой сварки в среде газа, при котором присадочный металл используется в качестве электрода, чаще всего используется положительный электрод постоянного тока. В качестве защитного газа для распыления обычно используется аргон с незначительными добавлениями кислорода или без него. Для короткого замыкания часто используются защитные газы, состоящие из гелия с добавлением кислорода и диоксида углерода. Минимальная толщина, которую можно сваривать распылением, составляет примерно от 1/8 до 3/16 дюйма(от 3,2 до 4.8 мм). Короткое замыкание можно использовать для сварки материала толщиной 1/16 дюйма (1,6мм). Однако более тонкие секции можно соединить при использовании подкладочного материала. Повышение уровня содержания кремния улучшает характеристики смачивания металла шва. Например, при увеличении содержания кремния с 0,30 до 0,65% улучшение ярко выражено; при увеличении содержания кремния с 0,65 до 1,0% дальнейшее улучшение наблюдается, но оно менее выражено.

Применение СТБ ЕН 1435-2004

В соответствии со статьей 20 Закона Республики Беларусь от 5 января 2016 года №354-3 "О промышленной безопасности", Правила по обеспечению промышленной безопасности являются техническими нормативными правовыми актами, устанавливающими обязательные для соблюдения требования промышленной безопасности, и разрабатываются с учетом научно-технических достижений и требований международных правил и норм.

Согласно требований пункта 395 Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением МЧС 21.03.2007 №20 (далее - Правила), контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.  

Соглдасно требований пункта 395 Правил, число контролируемых сварных швов определяется технической документацией на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в приложении 17 Правил.

При выполнении сварных соединений технологических трубопроводов применяется аттестованная(квалифицированная), в соответствии с приложением 3 Правил аттестации сварщиков РБ, утвержденных Госпроматомнадзором (протокол №6 от 27.06.1994) и СТБ ISO 15614-1-2009, технология сварки.  

СТБ ЕН 1435-2004 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением", применяется, если стандартом или техническими условиями на продукцию оговорено проведение радиографического контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением, по европейским или международным нормам.

Следовательно, применение СТБ ЕН 1435-2004 для проведения радиографического контроля сварных соединений, допустимо, при выполнении обозначенных выше требований.

Работы по определению феритного числа на сварочном стыке

После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионностойкой стали (менее 30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп  поверхности. Это может быть достигнуто обработкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует держать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в поперечном направлении.

_______________

Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.

 

 

Предназначенная для определения ферритного числа наплавка аустенитно-ферритной стали (более 30 ФЧ) после завершения процесса сварки должна быть обработана последовательно с помощью еще более мелкозернистого абразивного материала вплоть до уровня шероховатости 600 или мельче. При обработке абразивным материалом следует избегать чрезмерного нажима, который может привести к образованию прижогов или к перегреву поверхности металла.

 

В окончательном виде поверхность должна быть гладкой, все следы неровностей от сварки должны быть удалены. Подготовленная для измерений поверхность должна быть непрерывной по всей длине и быть не менее 5 мм по ширине.

 

Отдельные измерения

 

Измерения содержания феррита должны быть проведены на подготовленной поверхности, как минимум, в шести разных точках, расположенных вдоль продольной оси наплавки. При выполнении измерений следует исключить влияние вибраций, которые могли бы привести к преждевременному отрыву магнита от контролируемой поверхности.

 

Для металла сварного шва при значениях ФЧ 20 или менее требуется провести только одно измерение в каждой точке. При значениях ФЧ свыше 20 измерения в любой точке должны проводиться пять раз, и в качестве ФЧ в данной точке принимается наибольшее значение из пяти.

 

Для получения среднего значения по исследуемой поверхности измерения должны проводиться в шести точках.

 

Фиксация результатов

 

Для получения окончательного результата определения ферритного числа исследуемого металла сварного шва должно быть рассчитано среднее значение на основании шести или более установленных значений.

 

Отговорки строителей. Прихватки временные.

На претензию, к монтажу узла трубопровода на временную опору и прихватку арматуры к трубе. получил следующее объяснение: "Когда мы монтировали трубопровод, бетонщики подгоняли нас, так как необходимо было заливать бетон. и мы прихватили трубу к арматуре, временно. А потом забыли про это.

Изготовление узлов трубопроводов

1   «Утвержденные для Строительства» Чертежи и ваучер для получения материала со Складов будет выдаваться Подрядчиком. Инженер цеха изготовления выдаст эти чертежи инженеру по трубопроводам.            

2 Помощник инженера ответственный за материалы трубопроводам подготовит требования к материалам на основе чертежей и организует отбор материала со складов.

3  Инженер по трубопроводам выдаст план резки мастеру по трубопроводам с требуемыми строительными Чертежами. Уникальная идентификация трубы будет отмечена на отрезанной трубе краской устойчивой к погодным условиям или металлической биркой.

4    Все обрезанные края должны быть визуально проверены.

5   Все отверстия, вырезанные для насадок, патрубков, ответвлений, должны быть ровными и чистыми (+ 3,2 мм от диаметра бокового ответвления для насадок для посадки и -0,3,2 мм от наружного диаметра насадки для ввода 0.

6  Во время изготовления, трубы будут помещены на приподнятую опорную стойку, чтобы у сварщика было достаточно места, а также могла быть легко проведена инспекция.

7  Все кромки должны быть отшлифованы или обработаны до светлого металла так же должны быть проверены визуально.

8  Инспектор по контролю качества должен проводить проверку крепления по запросу от Мастера Трубопровода.

9  Инспектор контроля качества должен выпустить трубу для сварки, если крепление в порядке.

10   Поверхность, подлежащая сварке, должна быть однородной и не иметь расслоений, окалины, шлака, смазки, краски или других материалов, которые могут отрицательно повлиять на сварку.

11 Инспектор контроля качества должен убедиться, что конструкция стыка труб и расстояние между опорными концами соответствуют утвержденному WPS.

12   Квалифицированные сварщики выполнят прихватку. Прихватка должна быть включена в окончательный шов в соответствии с требованиями проекта.

13 Монтаж и сварка, которые проводятся за пределами Цеха и Поля, должны быть тщательно защищены ветром с помощью щита. Запрос на проверку соединения будет сделан мастером по трубопроводам и задокументирован в соответствии с ITP (План инспекций).

14  Сварка должна производиться в соответствии с утвержденным WPS квалифицированными сварщиками. Все действия, связанные со сваркой, должны выполняться в соответствии с предписаниями Стандартов и Спецификаций качества проекта.

15   Завершенные сварные соединения должны быть очищены и иметь хороший однородный внешний вид. Перед любой неразрушающей проверочной инспекцией

сварочного шва, мастер по сварке должен сделать запрос в утвержденном формате для завершенных Сварных соединений.

16   Инспектор контроля качества выполнит 100% визуальный контроль всех сварных соединений. Если будут замечания, они будут исправлены.

17  Как только будет произведен контроль качества, в соответствии с Неразрушающим Контролем будет сделан запрос на Неразрушающий контроль, термическую обработку после сварки и положительную идентификацию материала.

18 Перед неразрушающим контролем и после ремонта, если он выполнялся, инженер трубного цеха проведет проверку размеров.

19 Положительная идентификация материала должна быть сделана на всех сварных соединениях и трубах из легированной стали и нержавеющей стали.

20 Будет производится и документироваться проверка утечки воздуха на армированной прокладке.

7.21 После проведения неразрушающего контроля и проверки размеров командой контроля качества, узел будет отправлен ​на покраску с соответствующей идентификационной меткой.

22   Следующая информация, такая как номер линии, номер узла, будет указана на трубе с штампом. Та же самая идентификация будет сделана биркой из нержавеющей стали, привязанной к трубам из нержавеющей стали с проволокой из нержавеющей стали.

23 Концы узлов, выпущенных для окраски, должны быть надлежащим образом закрыты для поддержания чистоты внутренней поверхности и во избежание повреждения кромок. Эти катушки должны храниться на деревянных заготовках для предотвращения контакта металла с землей.

24 Узлы, подлежащие окраске, должны быть выпущены для окраски после надлежащего документирования в отчете об их выпуске.