Применение СТБ 1428-2003

По вопросам применения СТБ 1428-2003 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Радиографический метод» Государственный  комитет по стандартизации сообщает следующее.

       1) В соответствии с требованиями пункта 6.12 СТБ 1428-2003 и учитывая мнение специалистов ИПФ НАН Беларуси, а также международную практику применения стандартов в области неразрушающего контроля, в частности ГОСТ Р 50.05.07-2018 «Система оценки соответствия в области атомной энергетики. Оценки соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Радиографический контроль» (пункт 6.1.16), Госстандарт поддерживает позицию о возможности делегирования аттестованным специалистам организации, выполняющей неразрушающий контроль, права самим принимать решение по нанесению ограничительных меток (маркировочных знаков) при радиографическом контроле сварных соединений трубопроводов диаметром от 18 до 60,3 мм при условии разработки и утверждения в установленном порядке технологических инструкций на контроль (технологических карт), адаптированных для реальных рабочих условий и конструктивных особенностей сварных соединений.

       2) Порядок внесения изменений в технические записи и прослеживаемость изменений к предыдущим версиям либо к первичным наблюдениям должен быть определен в документации системы менеджмента качества лаборатории неразрушающего контроля, разработанный в соответствии с требованиями ГОСТ ISO/IEC «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Однако считаем, что вопрос внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках необходимо дополнительно согласовать с РУП «Белорусский государственный центр аккредитации», так как лаборатория, является аккредитованной, и СТБ 1428-2003, указанный в области аккредитации. Как стандарт на методы испытаний, не содержит указаний о допустимости внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках.

 

Дополнительно сообщаем, что ГОСТ Р 50.05.07-2018 (пункт 6.1.7) предусматривает возможность нанесения информации на рентгеновские снимки, а именно:

«6.1.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков маркировку снимков осуществляют любым способом, обеспечивающим ее сохранность при хранении снимков (например карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.)

В этом случае в технологической карте и в журнале результатов контроля должна быть произведена запись «Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена» с подписью начальника подразделения, осуществляющего неразрушающий контроль»

Требования к маркировке радиографических пленок

В процессе рассмотрения пленок радиографического контроля, предоставленными различными лабораториями, было обнаружено, что маркировка на некоторых пленках была изменена (дополнена) в части, касающейся номеров линий, номеров сварных швов и клейм сварщиков.

Маркировка, наносимая на пленки радиографического контроля должна быть понятной и постоянной. Лаборатории должны пользоваться единым типом маркировки и способом нанесения маркировочных знаков.

Маркировка минимально должна содержать основную информацию о проверяемой позиции, включая следующее:

-номер сварного соединения

- клеймо сварщика

- клейми инспектора неразрушающего контроля

- номер кассеты, заряженной пленкой

Также рекомендуется указывать дату проведения радиографического контроля и код проверяемой позиции (СТБ 1428-2003)

Выполнение вышеуказанных требований является гарантией однозначной идентификации пленок радиографического контроля.

неразрушающий контроль сварочных швов

Hеразрушающий контроль должен включать как минимум следующие испытания

1) Радиографический контроль (RT) всех сварных швов, находящихся под давлением (до проведения термообработки по завершении сварочных работ, при условии, что UT проводится и до, и после окончательной термообработки); после проведения окончательной термообработки (RT) будет не слишком эффективным по части обнаружения возможных трещин. (RT) чувствителен к волюметрическим дефектам, таким как включения шлака, и малочувствителен к трещинам из-за дефектов формы, которые могут возникнуть при окончательной термообработке. 

2) Можно предложить вместо (RT) использовать метод TOFD (времяпролетная дифракция). Даже если это допускается соответствующими нормативами, это должно передаваться на утверждение владельцу аппарата.

3) Ультразвуковой контроль (UT) всех сварных швов, находящихся под давлением (до/после проведения послесварочной термообработки и после гидравлического испытания)

4) Позитивная индентификация материала (PMI) для всех сплавов, при их наличии (плакирование, наплавления и т.д.) 

5) Проведение магнитопорошковой дефектоскопии (МТ) после термообработки по завершении сварочных работ

6) Проведение цветной дефектоскопии (РТ) поверхности всех материалов, наплавляемых на сварные швы, после проведения термообработки по завершении сварочных работ

7) Измерение твердости

8) Проверка содержания феррита (магнитный феррископ) в дополнение к оценке содержания феррита, выполненной на основе отбора проб и химического анализа. Критерии приемки содержания феррита методом магнитной ферритоскопии должны соответствовать пределам от 3% до 10%. Магнитный ферритоскоп должен быть откалиброван и сертифицирован согласно AWS A4-2