Сварка электродами стали 347 Н

При проведении сварочных работ было выявлено, что электроды производства компании IABCO явились причиной ремонта нескольких стыков. И их качество является неудовлетворительным. Сварщики не довольны характеристиками данных сварочных электродов. Так же стоит отметить, что у многих подрядных организаций отсутствуют документы, регулирующие хранение и обращение со сварочными материалами. Все вышеуказанное негативно влияет на производственный процесс и ведёт к значительному количеству ремонтов, что, в свою очередь, ведёт к ухудшению качества свариваемых материалов.

AWS WHB -4 86, Нержавеющая сталь, Присадочный металлы:

"Покрытия из нержавеющей стали на сварочных электродах могут впитывать влагу, что может вызвать пористость в металле сварного шва и растрескивания в хромистых мартенситных сталях. После извлечения из герметично закрытых контейнеров или печей прокаливания электроды, покрытые нержавеющей сталью следует хранить в печи для подогрева электродов при температуре от 200 до 250 по Фаренгейту до момента извлечения с целью проведения сварочных работ"

AWS WHB - 2 90 4 В, Дуговая сварка с защитой зоны сварки (SMAW), Возможности и ограничения процесса:

SMAW (111) - Дуговая сварка с защитой зоны сварки - не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и ниобий, поскольку предусмотренная защита недостаточна для предотвращения кислородного загрязнения сварного шва.

С учётом вышеуказанного следует иметь в виду, что основной особенностью материала 347Н является наличие тантала и ниобия.

После проведения сварочных работ электродами производства компании IABCO на 52 стыках трубопроводов

   был произведен радиографический контроль в результате которого отбракованно 9 стыков.  

На каждом сварном соединении были обнаружены недопустимые поры. 

В то же время при проведении контроля сварных соединений до использования электродов компании IABCO брак отсутствовал.

Внимание и Сизифов труд

На примере этих фотографий мы видим, что брак поставщика деталей трубопроводов был выявлен только после проведения работ по сварке стыков при контроле качества сварного шва. До этого момента монтажная организация проводила входной контроль деталей поступающих на стройплощадку, контроль сборки сварного соединения перед сварочными работами и пооперационный контроль проведения сварочных работ. И на всех этих этапах брак поставщика выявлен не был. Отсюда получили дополнительные никому не нежные трудозатраты, срыв графика выполнения работ. Ну и просто досадно за специалистов, которые из за своей невнимательности и безответственности выполнили такой комплекс работ впустую.

Термообработка. методика объяснения неудач

Из письма подрядчика:

Наша организация выполняет термообработку трубопроводов из хромомолибденовых сталей малых диаметров (диаметром 21,3 мм, 26,7 мм, 33,4 мм). При проведении замеров твердости мы столкнулись с тем, что конструкция сварных соединений трубопроводов мелкого диаметра, особенно раструбных угловых швов, не позволяет объективно оценить качество проведенной термообработки. Установка твердомера на шов не всегда возможна с полным прилеганием к наплавленному металлу. Имеется большая разбежка в показаниях прибора при контроле твердости на одном и том же шве, выполненного несколько раз. Лаборатория считает такие соединения не годными. Проводится повторная термообработка.

Согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний» - «На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости непосредственно на трубопроводе не проводится. В этом случае твердость замеряется на контрольном сварном соединении, а значения заносят в свидетельство о монтаже трубопровода»

Прошу принять решение, касаемое замеров твердости согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009.

Другими словами разрешите нам гнать брак, раз уж у нас плохо все получается.

 

Виды контроля качества

Согласно геодезической съемке отклонение верха данной колонны от вертикальности составляет 60 мм.

Получается что контроль за качеством изготовления и монтажа металлоконструкций не производился по всей технологической цепочке.
1) при получении проката со склада. Если бы были произведены необходимые замеры былку бы отправили на правильный станок. А так её пустили в производство и наварили косынок.
2) При выдаче колоны на склад. Был выписан сертификат качества изготовления металлоконструкций.
3) При проведении входного контроля на монтажной площадке, на изгиб колоны не было обращено никакого внимания. Иначе бы колону отправили на исправление.
4) При проведении операционного контроля при монтаже и закреплении колоны на фундаменте. Иначе бы колоны не стали связывать балками и связями с другими металлоконструкциями.

Отговорки строителей. антикорозионная защита.

В течении месяца с выполнения антикоррозийной защиты трубопровода, через краску пробилась ржавчина. На претензию к качеству выполнения работ, была получена следующая отговорка: "Мы сами виноваты, проводили рядом пескоструйные работы и повредили покрытие. Исправим."
 

Термическая обработка труб

  В нефтехимической отрасли основные технологические процессы проходят при больших температурах и давлении среды. А с увеличением  глубины переработки нефти условия становятся все жестче. В зависимости от технологических параметров процесса и агрессивности среды, предъявляются повышенные требования к материалам, из которых изготавливается оборудование и детали трубопроводов. Нефтеперерабатывающие заводы повсеместно переводятся на четырехгодичный график проведения ремонтов, да и простой установок выливается в круглые суммы, которые не хотят терять ни частные акционеры, ни государство.

  Кроме того утечка нефтепродуктов может привести как к экологическим, так и техногенным бедствиям.

  Одним из критериев повышенных требований, является термообработка цельнотянутой трубы. Делается это для снятия напряжений в структуре металла возникающих в процессе производства трубы. Это существенно увеличивает её износостойкость и в то же время увеличивает её стоимость. Но для обеспечения надежности и непрерывности технологического процесса эти затраты обоснованы.

  Но что мы видим на стройплощадке? 

При монтаже узлов технологических  трубопроводов монтажники для закрепления временных опор используют прихватки непосредственно к трубе. Вследствие термического влияния на металл в местах прихватки образуются напряжения, которые при работе в агрессивной среде в условиях высокой температуры и давления приводят к появлению микротрещин. Что делает дальнейшую эксплуатацию такого трубопровода чреватой аварийными ситуациями.

  Что бы предупредить нежелательное развитие событий, необходимо после демонтажа временных опор произвести дополнительную термообработку мест термического влияния на металл трубы.

Что требует дополнительных затрат на организацию процесса термообработки. И ложится на затраты подрядной организации, допустившей нарушения при производстве работ по монтажу трубопроводов.

Все знают, но... замкнутый профиль металлоконструкций

   Известно, что все замкнутые профили (полости) должны быть герметизированы путем постановки заглушек, соединения элементов в замкнутое сечение и заварки прорезей сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь этих элементов. Но на деле можно встретить такую картину.

А потом, без зазрения совести, загрунтовали в наилучшем виде

Все знают, но ... деформационный шов

Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.

В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Ну, а в данном случае шов применился сам собой...