технология ~ Как бывает в монтаже!!
Показаны сообщения с ярлыком технология. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком технология. Показать все сообщения

вторник, 16 июня 2020 г.

Состав работ по выявлению дефектов элементов трубопроводов


Исследование элементов технологических трубопроводов применяемых при монтаже трубопроводов высокого давления, имеющих видимые поверхностные дефекты.
Элементы трубопроводов:
 
 Отвод DN15 – Отвод 90 SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr F347
 Тройник DN 15 – Тройник SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr
   Велдолет BW 168,3х7,11-60,3х5,54 (ВД) ASTM A182 Gr F347

 Целью исследования является: подтверждение выявленных поверхностных дефектов, проведение комплекса работ по выявлению всех возможных поверхностных и внутренних дефектов, определение возможных причин образования дефектов.

Ориентировочно в работы по исследованию должны входить:

-      анализ сертификатов, технической документации поставщиков изделий трубопроводов;

-      изучение технологии изготовления;

-     проведение комплекса исследований (определение химического состава, разрушающий и неразрушающий контроль, металлография и т.д.);

-       анализ полученных результатов;

-       определение вероятных причин образования дефектов;

-       составление отчета по проведенным исследованиям и выдача заключений;

среда, 16 октября 2019 г.

Изготовление узлов трубопроводов

1   «Утвержденные для Строительства» Чертежи и ваучер для получения материала со Складов будет выдаваться Подрядчиком. Инженер цеха изготовления выдаст эти чертежи инженеру по трубопроводам.            
2 Помощник инженера ответственный за материалы трубопроводам подготовит требования к материалам на основе чертежей и организует отбор материала со складов.
3  Инженер по трубопроводам выдаст план резки мастеру по трубопроводам с требуемыми строительными Чертежами. Уникальная идентификация трубы будет отмечена на отрезанной трубе краской устойчивой к погодным условиям или металлической биркой.
4    Все обрезанные края должны быть визуально проверены.
5   Все отверстия, вырезанные для насадок, патрубков, ответвлений, должны быть ровными и чистыми (+ 3,2 мм от диаметра бокового ответвления для насадок для посадки и -0,3,2 мм от наружного диаметра насадки для ввода 0.
6  Во время изготовления, трубы будут помещены на приподнятую опорную стойку, чтобы у сварщика было достаточно места, а также могла быть легко проведена инспекция.
7  Все кромки должны быть отшлифованы или обработаны до светлого металла так же должны быть проверены визуально.
8  Инспектор по контролю качества должен проводить проверку крепления по запросу от Мастера Трубопровода.
9  Инспектор контроля качества должен выпустить трубу для сварки, если крепление в порядке.
10   Поверхность, подлежащая сварке, должна быть однородной и не иметь расслоений, окалины, шлака, смазки, краски или других материалов, которые могут отрицательно повлиять на сварку.
11 Инспектор контроля качества должен убедиться, что конструкция стыка труб и расстояние между опорными концами соответствуют утвержденному WPS.
12   Квалифицированные сварщики выполнят прихватку. Прихватка должна быть включена в окончательный шов в соответствии с требованиями проекта.
13 Монтаж и сварка, которые проводятся за пределами Цеха и Поля, должны быть тщательно защищены ветром с помощью щита. Запрос на проверку соединения будет сделан мастером по трубопроводам и задокументирован в соответствии с ITP (План инспекций).
14  Сварка должна производиться в соответствии с утвержденным WPS квалифицированными сварщиками. Все действия, связанные со сваркой, должны выполняться в соответствии с предписаниями Стандартов и Спецификаций качества проекта.
15   Завершенные сварные соединения должны быть очищены и иметь хороший однородный внешний вид. Перед любой неразрушающей проверочной инспекцией
сварочного шва, мастер по сварке должен сделать запрос в утвержденном формате для завершенных Сварных соединений.
16   Инспектор контроля качества выполнит 100% визуальный контроль всех сварных соединений. Если будут замечания, они будут исправлены.
17  Как только будет произведен контроль качества, в соответствии с Неразрушающим Контролем будет сделан запрос на Неразрушающий контроль, термическую обработку после сварки и положительную идентификацию материала.
18 Перед неразрушающим контролем и после ремонта, если он выполнялся, инженер трубного цеха проведет проверку размеров.
19 Положительная идентификация материала должна быть сделана на всех сварных соединениях и трубах из легированной стали и нержавеющей стали.
20 Будет производится и документироваться проверка утечки воздуха на армированной прокладке.
7.21 После проведения неразрушающего контроля и проверки размеров командой контроля качества, узел будет отправлен ​на покраску с соответствующей идентификационной меткой.
22   Следующая информация, такая как номер линии, номер узла, будет указана на трубе с штампом. Та же самая идентификация будет сделана биркой из нержавеющей стали, привязанной к трубам из нержавеющей стали с проволокой из нержавеющей стали.
23 Концы узлов, выпущенных для окраски, должны быть надлежащим образом закрыты для поддержания чистоты внутренней поверхности и во избежание повреждения кромок. Эти катушки должны храниться на деревянных заготовках для предотвращения контакта металла с землей.
24 Узлы, подлежащие окраске, должны быть выпущены для окраски после надлежащего документирования в отчете об их выпуске.