Техника. карта на травление и пассивацию цветов побежалости трубопроводов

Технологическая инструкция по травлению и пассивации сварных швов технологических трубопроводов.

Настоящая инструкция применяется для очистки сварных швов и околошовной зоны  технологических трубопроводов из аустенитных  сталей ( группа 8.1, СТБ ISO 15608-2010),от окисных пленок и цветов побежалости, после варки и термической обработки.

Содержание операций:

1)        После термической обработки сварного соединения трубопровода из высоколегированных сталей необходимо дождаться остывания температуры металла трубопровода ниже 40 С

2)       Очистить поверхность трубы щеткой из аустенитной  стали.

3)       Обезжирить обрабатываемую поверхность.

4)       После неблагоприятных погодных условий  (дождь) следует тщательно просушить поверхность перед травлением.

5)      Перед применением пасты, её следует тщательно перемешать пластмассовым или деревянным стержнем  или кратковременно встряхнуть. Не использовать металлических предметов!

6)       Нанести пасту толстым слоем кислотостойкой кистью непосредственно  на обрабатываемую поверхность и обработать щеткой из аустенитной стали.

7)     Выдержать 30 мин. Для прохождения реакции. После этого смыть остатки пасты с помощью аппарата высокого давления.

8)      Снова нанести пасту на обрабатываемую поверхность. Через 20 минут обработать, ручной щеткой из аустенитной стали, зону травления. Для достижения положительных результатов данную операцию необходимо производить от 3 до 5 раз.

9)      Окончательно смыть остатки пасты с помощью аппарата высокого давления.

10    Для полного очищения и просушки зоны травления, протереть обработанную поверхность ветошью смоченной в растворителе или ацетоне.

Примечание: При высоких температурах окружающей среды и при продолжительном процессе травления необходимо использовать большее количество средства, так как средство может высохнуть, и травление будет неэфективным.

 

Травильная паста : MOST BLUE

 

Рекомендуемое время действия: Нержавеющая и кислотостойкая сталь, благородная сталь ( например 1.4571, 1,4301) – 10-60 мин.

Производительность: 1 кг пасты MOST BLUE – 50-80 м. шва шириной 5 см или 2,5-4 м2 поверхности.

Контроль: ВИК 100%

Инструмент : Ручная щетка из аустенитной стали, кислотостойкая кисть, ветошь, ацетон или растворитель.

Результат получается такой

Применение СТБ 1428-2003

По вопросам применения СТБ 1428-2003 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Радиографический метод» Государственный  комитет по стандартизации сообщает следующее.

       1) В соответствии с требованиями пункта 6.12 СТБ 1428-2003 и учитывая мнение специалистов ИПФ НАН Беларуси, а также международную практику применения стандартов в области неразрушающего контроля, в частности ГОСТ Р 50.05.07-2018 «Система оценки соответствия в области атомной энергетики. Оценки соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Радиографический контроль» (пункт 6.1.16), Госстандарт поддерживает позицию о возможности делегирования аттестованным специалистам организации, выполняющей неразрушающий контроль, права самим принимать решение по нанесению ограничительных меток (маркировочных знаков) при радиографическом контроле сварных соединений трубопроводов диаметром от 18 до 60,3 мм при условии разработки и утверждения в установленном порядке технологических инструкций на контроль (технологических карт), адаптированных для реальных рабочих условий и конструктивных особенностей сварных соединений.

       2) Порядок внесения изменений в технические записи и прослеживаемость изменений к предыдущим версиям либо к первичным наблюдениям должен быть определен в документации системы менеджмента качества лаборатории неразрушающего контроля, разработанный в соответствии с требованиями ГОСТ ISO/IEC «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Однако считаем, что вопрос внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках необходимо дополнительно согласовать с РУП «Белорусский государственный центр аккредитации», так как лаборатория, является аккредитованной, и СТБ 1428-2003, указанный в области аккредитации. Как стандарт на методы испытаний, не содержит указаний о допустимости внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках.

 

Дополнительно сообщаем, что ГОСТ Р 50.05.07-2018 (пункт 6.1.7) предусматривает возможность нанесения информации на рентгеновские снимки, а именно:

«6.1.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков маркировку снимков осуществляют любым способом, обеспечивающим ее сохранность при хранении снимков (например карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.)

В этом случае в технологической карте и в журнале результатов контроля должна быть произведена запись «Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена» с подписью начальника подразделения, осуществляющего неразрушающий контроль»

Оплата снятия фасок на трубопроводах

И снова подрядчик решил, что ему за его работу не доплачивают. И обратился с письмом следующего содержания:

Для выполнения работ по монтажу трубопроводов Заказчиком были выданы трубы в отрезках произвольной длины и другие материалы. В проектной документации, а именно в изометрических чертежах, трубы учтены отрезками определенной длины, т.е. без учета раскроя. Получив трубы в произвольных отрезках нашей организацией выполнялась работа по раскрою этих труб на отрезки, которые соответствовали изометрическим чертежам, а так же работа по снятию фасок. В расценках на монтаж технологических трубопроводов в ПСД снятие фасок на концах труб не учтено, т.к. предполагалось, что трубы должны были поставляться со снятой фаской, как и фасонные изделия.

Исходя из вышеизложенного прошу оплатить нашей организации дополнительные работы по снятию фасок на концах труб.

            В ответ на Ваше письмо №10 поясняем, согласно пункта 5 технической части в нормативах сборника 12 «Технологические трубопроводы» (НРР- 8.03.212-2017) Отдел 20 учтены расходы на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенных на основании правил производства и приемки работ, инструкций на монтаж технологических трубопроводов.

Согласно состава работ расценок Ц12-(1401-1441) пункт М учтена обработка концов труб под сварку. В соответствии с исполнительной документацией на линии трубопроводов заказчиком оплачивается сварка фактического количества сварочных стыков.

         В связи с вышесказанным дополнительной оплате работы по снятию фасок не подлежат.

 

 Состав работ по расценке Ц12-1430-20

 

Термообработка. методика объяснения неудач

Из письма подрядчика:

Наша организация выполняет термообработку трубопроводов из хромомолибденовых сталей малых диаметров (диаметром 21,3 мм, 26,7 мм, 33,4 мм). При проведении замеров твердости мы столкнулись с тем, что конструкция сварных соединений трубопроводов мелкого диаметра, особенно раструбных угловых швов, не позволяет объективно оценить качество проведенной термообработки. Установка твердомера на шов не всегда возможна с полным прилеганием к наплавленному металлу. Имеется большая разбежка в показаниях прибора при контроле твердости на одном и том же шве, выполненного несколько раз. Лаборатория считает такие соединения не годными. Проводится повторная термообработка.

Согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний» - «На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости непосредственно на трубопроводе не проводится. В этом случае твердость замеряется на контрольном сварном соединении, а значения заносят в свидетельство о монтаже трубопровода»

Прошу принять решение, касаемое замеров твердости согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009.

Другими словами разрешите нам гнать брак, раз уж у нас плохо все получается.

 

Состав работ по выявлению дефектов элементов трубопроводов

Исследование элементов технологических трубопроводов применяемых при монтаже трубопроводов высокого давления, имеющих видимые поверхностные дефекты.

Элементы трубопроводов:

 

 Отвод DN15 – Отвод 90 SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr F347

 Тройник DN 15 – Тройник SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr

   Велдолет BW 168,3х7,11-60,3х5,54 (ВД) ASTM A182 Gr F347

 Целью исследования является: подтверждение выявленных поверхностных дефектов, проведение комплекса работ по выявлению всех возможных поверхностных и внутренних дефектов, определение возможных причин образования дефектов.

Ориентировочно в работы по исследованию должны входить:

-      анализ сертификатов, технической документации поставщиков изделий трубопроводов;

-      изучение технологии изготовления;

-     проведение комплекса исследований (определение химического состава, разрушающий и неразрушающий контроль, металлография и т.д.);

-       анализ полученных результатов;

-       определение вероятных причин образования дефектов;

-       составление отчета по проведенным исследованиям и выдача заключений;