Применение метода TOFD

           Стандарты СТБ EN 583-6-2013, СТБ EN 15516-2013, СТБ ISO 10863 законодательно определены и применяются в Беларуси в отношении низколегированных углеродистых сталей. Метод ТОFD также может быть применен для других типов материалов при соблюдении необходимых условий, учитывающих геометрические параметры объектов контроля, акустические свойства материалов и чувствительность контроля.  Они не применялись в отношении хроммолибденовых сталей, аустенитных нержавеющих, аустенитных нержавеющих сталей, подвергаемых термообработке на твердый раствор и никельсодержащих сплавов. В отношении указанных материалов и трубопроводов высокого давления пока нет методик по контролю, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

        

           Применение метода АУЗК ООО «НПО ЭХО+» для контроля аустенитных соединений считается оправданным, так как метод согласован ведущей организацией отрасли по неразрушающему контролю АО «НИИхиммаш». Однако необходимо помнить, что если данный метод не был предусмотрен в базовом проекте, то его нельзя применять в качестве арбитражного метода при оценке качества сварных швов. Метод эффективен в отношении определенных типов швов, определенных материалов и определенных толщин стенок.

            Согласно нормам Республики Беларусь, по пунктам 9.5.10, 9.5.11 по ТКП 45.3.05-167-2009 неразрушающий контроль (радиографический или ультразвуковой) сварных соединений трубопроводов допускается выбирать, исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления недопустимых дефектов, для трубопроводов высокого давления после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковой или цветной дефектоскопией.

            Таким образом замена радиографического контроля на ультразвуковой дифракционно-временной метод контроля (TOFD) для сварных швов трубопроводов, допускается, при условии дополнительного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов методами цветной дефектоскопии, магнитопорошковой дефектоскопии. При этом замену RT на TOFD можно выполнять только для трубопроводов Ду 100 и более, на стыковых сварных соединениях с полным проплавлением, с достаточным для проведения контроля двухсторонним доступом и толщиной кромок от 6 мм и более. Процедура контроля, сертификация используемого оборудования, аттестация персонала, методика контроля и параметры сканирования должны соответствовать требованиям Госпромнадзора РБ.

Начало пусконаладочных работ

Протокол технического совещания по вопросам проведения пусконаладочных работ и пуска установки  

Присутствовали: 21 человек (список прилагается).

ПОВЕСТКА ДНЯ:

Вопросы, связанные с подготовкой к пусконаладочным работам  

СЛУШАЛИ:

         Ответственных за выполнение ранее выданных поручений.

РЕШИЛИ:

1.       При отклонении от сроков начала пусконаладочных работ разрабатывать мероприятия по вхождению в график.

Срок: постоянно.           

         Отв. руководитель группы реализации проекта

1.1.    Предоставлять информацию об отставании готовности (в днях) для каждой позиции графика обкатки динамического оборудования.

            Срок: первая среда месяца.

Отв. руководитель группы реализации проекта

2.       Предоставлять отчет о выполненных и согласованных врезках КИП на трубопроводах.

      Срок: еженедельно

 Отв. руководитель группы реализации проекта

2.1.    В целях недопущения срыва срока пуско-наладочных работ включать в план работ для подрядной организации, задание по врезкам КИП.

        Срок: постоянно.             

Отв. руководитель группы реализации проекта .

2.2.    Отметить низкие темпы выполнения задания по врезкам КИП на май 2019

3.        Все вопросы, касающиеся ПНР установки записывать в журнал распоряжений по производству пусконаладочных работ.

      Срок: постоянно.                     

Отв. ответственные за ПНР.

4.       Предоставлять информацию о выполнении графика госповерки приборов КИПиА.

Срок: еженедельно.                          

Отв.  руководитель группы реализации проекта .

5.       Предоставлять информацию о подготовке к химической очистке трубопроводов компрессорного оборудования.

Срок: еженедельно.                           

Отв. .  руководитель группы реализации проекта .

6.       Рассмотреть возможность подготовки помещения № 7 (АСУТП) здания операторной для управления и контроля при обкатке динамического оборудования.

  Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта .

7.        Обеспечить разработку и выдачу утвержденного технологического регламента по  установке

Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта

8.        Предоставить сметную документацию на работы по пуско-наладке электрообогрева

Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта

9.        Заключить договоры с подрядными организациями для выполнения пуско-наладочных работ по оборудованию КИП, электрооборудованию и оборудованию ОВ

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела сопровождения проекта

10.   На каждом совещании предоставлять информацию о ходе реализации проекта блока подачи присадки

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела  проектирования

11.   Вести контроль за сроками закупки и поставки катализаторов, реагентов и присадок для установки

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела снабжения

12.   Обеспечить приезд шеф. монтажника компрессорного оборудования на 2 этап монтажа

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела снабжения

13.   Подготовить перечень вопросов от подрядной организации по монтажу  насосов для совещания c поставщиком на строительной площадке. Перечень вопросов отправить заказчику официальным письмом

Срок: июнь                     

Отв. генподрядчик

14.   Предоставить график монтажа внутренних устройств и поверхностных термопар в реакторы

Срок: июнь                     

Отв. Генподрядчик

15.   Передать в цех паспорта на смонтированные СППК

Срок: июнь                     

Отв. Генподрядчик

16.   Исполнительную документацию на смонтированные трубопроводы и аппараты после принятия пусконаладочной организацией и представителями цеха, предоставлять в срок не позднее 14 дней с момента окончания строительно-монтажных работ.

Срок: постоянно.

Отв.:  генподрядчик

17.   Устранять замечания по исполнительной документации в срок не более 7 дней после выдачи замечаний.

Срок: постоянно.

Отв.:  генподрядчик

18.   Провести инспекцию оборудования лицензиаром

Срок: август

Отв.:  руководитель группы реализации проекта

19.   Выполнить монтаж контура №82 (технический воздух) №85, (азот низкого давления) по установке и предоставить пусконаладочной организации и представителям цеха, для выдачи замечаний по монтажу трубопроводов.

Срок: июнь

Отв.:   генподрядчик

20.    Монтажные работы  по контуру №86 (азот низкого давления) по установке закончить

Срок: июнь

Отв.:   генподрядчик

21.   Сдать  помещения ТП: насосных №1,2,3, аппаратной установки и передать их по акту 

     Срок: июнь

Отв.:  генподрядчик   

22.   При выполнении работ, связанных с образованием строительной пыли и другого мусора, обязательно укрывать динамическое, электрическое оборудование и оборудование КИП

Отв.: генподрядчик

Срок: постоянно

                  

Грунтовка ХС-059 + эмаль ХВ - 124

Прошу предоставить информацию о предельно допустимом промежутке времени между нанесением на металлоконструкции окрасочных слоев в заводских условиях и окрасочных слоев в построечных условиях ( по схеме грунтовка ХС-059 (2 слоя)+ эмаль ХВ 124 (2 слоя) в заводских условиях, + эмаль ХВ - 124 (2 слоя) в построечных условиях );

- о предельном сроке эксплуатации антикоррозийной защиты металлоконструкций по схеме: грунтовка ХС-059 (2 слоя)+ эмаль ХВ - 124 (2 слоя) .

Маркировка труб

Согласно требованиям пункта 11.1.7 ТКП 45-3.05-167-2009 на конце каждой трубы должно быть проставлено клеймо, содержащее следующие данные: изготовитель, номер плавки, марка стали, номер партии и номер трубы. В связи с отсутствием клеймения трубы не могут быть приняты в производство работ и в последующую эксплуатацию. Согласно пункта 8.1.8 вышеуказанного ТКП если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части наносится клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы.

            В связи с чем, необходимо запросить у поставщика трубы метод нанесения и место расположения клейма по указанной партии труб, а также способ подтверждения соответствия характеристик трубы предоставленному сертификату в случае отсутствия клейма.

            Отсутствие клейма на материалах для изготовления трубопроводов высокого давления не позволит монтажным организациям получать их в переработку и приведет к срыву графика реализации проекта

Контроль врезок технологических трубопроводов

     Контроль угловых сварных соединений оговорен в ГОСТ ISO 17636-1-2017 (п. 7.1.2-7.1.9).

    Отсутствие технической возможности проведения радиографического и ультрозвукового контроля швов приварки элементов трубопровода к трубам высокого и низкого давления (соколеты, ведолеты, врезки трубопроводов и т.п.) должно быть утверждено актом произвольной формы за подписью специалистов сварочного производства заказчика и подрядчика.

   После подписания вышеуказанного акта необходимо выполнить:

1)    Пооперационный контроль согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.3, включая контроль сборки стыка под сварку с отметкой ответственного лица в журнале сварочных работ;

2)    Визуальный и визуально-измерительный контроль сварного шва;

3)    Капиллярный контроль сварного шва согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.17;

4)    Стилоскопирование, МКК, контроль твердости, контроль содержания ферритной фазы -  согласно требованиям проекта.