Модернизация сварочного производства

Было время в монтаже, когда не каждая организация могла себе позволить купить сварочный аппарат инвекторного типа. И сварщики оправдывая свою малую производительность рассказывали,  что из-за большого веса ВД-300 тяжело таскать все время за собой длинющие сварочные кабеля. А что бы переставить сварочный пост необходимо вызывать кран, а при работе на трассах. порой не один раз на день. Да еще и ждать электрика, что бы подключить пост к ПРу. И как здорово, когда сварочный аппарат можно повесть на плече и залезть в любую точку стройплощадки.
       С тех пор прошло примерно 15 лет. Про ВД шки в основном уже все забыли, пришла наконец цивилизация. Но привычки то остались.....

Контроль врезок технологических трубопроводов

     Контроль угловых сварных соединений оговорен в ГОСТ ISO 17636-1-2017 (п. 7.1.2-7.1.9).

    Отсутствие технической возможности проведения радиографического и ультрозвукового контроля швов приварки элементов трубопровода к трубам высокого и низкого давления (соколеты, ведолеты, врезки трубопроводов и т.п.) должно быть утверждено актом произвольной формы за подписью специалистов сварочного производства заказчика и подрядчика.

   После подписания вышеуказанного акта необходимо выполнить:

1)    Пооперационный контроль согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.3, включая контроль сборки стыка под сварку с отметкой ответственного лица в журнале сварочных работ;

2)    Визуальный и визуально-измерительный контроль сварного шва;

3)    Капиллярный контроль сварного шва согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.17;

4)    Стилоскопирование, МКК, контроль твердости, контроль содержания ферритной фазы -  согласно требованиям проекта.

Проблемы сварочного производства

          Организация сварочного производства является проблемой у многих монтажных организаций. Не смотря на то, что это один из основных источников  деятельности. Умение сварщика заварить сварочный шов без брака является основополагающим. И каким образом он это сделает, на основе знаний полученных из практики своей работы, по наитию, путем проб и ошибок (исправление брака допускается), изучив технологическую карту на данный вид сварки, это производителей работ меньше всего интересует. Главное результат. Сварщика взяли на работу, выдали ему инструмент, обеспечили материалами, спецодеждой, будь добр теперь выдать качественный результат своей работы.

           Участие же специалистов сварочного производства в производственном процессе, зачастую, минимально: подготовка и проведение очередной аттестации. И если у сварщика пошел массовый брак тогда, возможно, будут разбираться в причинах.

           И вот поэтому, когда контролирующие органы начинают задавать вопросы о технологических картах, на инструкцию по сварке основная масса сварщиков не может ничего рассказать. Расписываются в ознакомлении, не читая.

              А какому сварщику хватит нервов, если над ним будет стоять инженер и вести пооперационный контроль процесса сварки.  Русский человек, в принципе, не любит,  когда у него стоят над душой. А тут еще при таком ответственном деле.

               Поэтому основным эталоном проверки качества сварного соединения у нас является заключение о проверки стыка неразрушающим методом. И вот тогда, если получился брак, сварщик начинает задумываться, а что же было не так? Электроды дешевые, или палатка дырявая. А тот ли режим сварки был установлен, который указан в инструкции, кто теперь вспомнит?