Строительство удивительное место в котором соединены высокие технологии программирования и контроля за технологическим процессом и бетонщики с пескоструйщиками. И встреча представителей этих двух технологических укладов приводит к неприятным последствиям.
Стык (пустота) между футеровкой двух частей оборудования запроектирован в виде кольца ступенчатого прямоугольного сечения, имеющую по проекту ступенчатую ширину 372 мм и 222 мм, которая заполняется кладкой из огнеупорных кирпичей 3 типоразмеров и 2 х видов материалов.
Кольцо имеет неправильную клиновидную форму (плоскости торцов футеровок реакторов и теплообменника не параллельны) т.е. толщина кольца в верхней и нижней части отличается на 25 мм. Размеры (ширина) элементов не кратны длинам кирпича. Указанные два фактора вызывают необходимость резки по поперечному сечению алмазными кругами с точностью( +-) 1мм. более половины всего количества высокоглиноземистого клинового ребрового кирпича SIRMA -95AT (укорочение каждого кирпича будет иметь индивидуальный размер (от 2ммдо 28мм). Трудозатраты по сравнению с обычной кладкой увеличиваются более чем в 5 раз. СНИП IV-5-82 «Сборник 45. Промышленные печи и трубы»
Поскольку кладка кольца может вестись только изнутри его (забивкой замкового кирпича) не сверху, а сбоку, применение обычных циркулярных кружал в этом случае невозможно.
Кладка ведется от горизонтальной части полуарки захватками по 2-3 кирпича с фиксацией каждого кирпича индивидуальной винтовой распоркой и выдержкой до схватывания раствора в течении 3-4 х часов что растягивает время кладки раствора в разы. Для уменьшения время схватывания возможно применить подогрев воздуха в аппарате до 50 С
А8.8ER308H
Данная классификация аналогична ER308 за исключением того, что допустимое содержание углерода ограничено верхней частью диапазона 308. Содержание углерода в диапазоне 0,04%-0,08% обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах. Данный присадочный материал используется для сварки основного металла марки 308Н.
А8.34ER347
Номинальный состав (мас.%) данной классификации – 20 Cr, 10Ni с добавлением Nb в качестве стабилизирующего элемента. Добавление ниобия снижает возможность осадка межкристаллитного карбида хрома и, следовательно, подверженность межкристаллитной коррозии. Присадочный металл данной классификации обычно используется для сварки основных металлов из хромоникелевой нержавеющей стали аналогичного состава, стабилизированный Nb или Ti. Хотя Nb – это стабилизирующий элемент, обычно указываемый в сталях типа 347, следует признать, что тантал (Та) также присутствует. Та и Nb почти одинаково эффективны как для стабилизации углерода, так и для обеспечения высокотемпературной прочности. Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам может существенно возрасти.
А8.35 ER347Si
Данная классификация аналогична ER347 за исключением более высокого содержания кремния. Это повышает пригодность использования присадочного металла в процессе электрической дуговой сварки в среде газа (см.А9.2). Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам несколько выше, чем у металла шва с низким содержанием кремния.
А9.2
В процессе электрической дуговой сварки в среде газа, при котором присадочный металл используется в качестве электрода, чаще всего используется положительный электрод постоянного тока. В качестве защитного газа для распыления обычно используется аргон с незначительными добавлениями кислорода или без него. Для короткого замыкания часто используются защитные газы, состоящие из гелия с добавлением кислорода и диоксида углерода. Минимальная толщина, которую можно сваривать распылением, составляет примерно от 1/8 до 3/16 дюйма(от 3,2 до 4.8 мм). Короткое замыкание можно использовать для сварки материала толщиной 1/16 дюйма (1,6мм). Однако более тонкие секции можно соединить при использовании подкладочного материала. Повышение уровня содержания кремния улучшает характеристики смачивания металла шва. Например, при увеличении содержания кремния с 0,30 до 0,65% улучшение ярко выражено; при увеличении содержания кремния с 0,65 до 1,0% дальнейшее улучшение наблюдается, но оно менее выражено.
Из письма подрядчика:
Наша организация выполняет термообработку трубопроводов из хромомолибденовых сталей малых диаметров (диаметром 21,3 мм, 26,7 мм, 33,4 мм). При проведении замеров твердости мы столкнулись с тем, что конструкция сварных соединений трубопроводов мелкого диаметра, особенно раструбных угловых швов, не позволяет объективно оценить качество проведенной термообработки. Установка твердомера на шов не всегда возможна с полным прилеганием к наплавленному металлу. Имеется большая разбежка в показаниях прибора при контроле твердости на одном и том же шве, выполненного несколько раз. Лаборатория считает такие соединения не годными. Проводится повторная термообработка.
Согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний» - «На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости непосредственно на трубопроводе не проводится. В этом случае твердость замеряется на контрольном сварном соединении, а значения заносят в свидетельство о монтаже трубопровода»
Прошу принять решение, касаемое замеров твердости согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009.
Другими словами разрешите нам гнать брак, раз уж у нас плохо все получается.
В соответствии со статьей 20 Закона Республики Беларусь от 5 января 2016 года №354-3 "О промышленной безопасности", Правила по обеспечению промышленной безопасности являются техническими нормативными правовыми актами, устанавливающими обязательные для соблюдения требования промышленной безопасности, и разрабатываются с учетом научно-технических достижений и требований международных правил и норм.
Согласно требований пункта 395 Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением МЧС 21.03.2007 №20 (далее - Правила), контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Соглдасно требований пункта 395 Правил, число контролируемых сварных швов определяется технической документацией на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в приложении 17 Правил.
При выполнении сварных соединений технологических трубопроводов применяется аттестованная(квалифицированная), в соответствии с приложением 3 Правил аттестации сварщиков РБ, утвержденных Госпроматомнадзором (протокол №6 от 27.06.1994) и СТБ ISO 15614-1-2009, технология сварки.
СТБ ЕН 1435-2004 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением", применяется, если стандартом или техническими условиями на продукцию оговорено проведение радиографического контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением, по европейским или международным нормам.
Следовательно, применение СТБ ЕН 1435-2004 для проведения радиографического контроля сварных соединений, допустимо, при выполнении обозначенных выше требований.
После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионностойкой стали (менее 30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп поверхности. Это может быть достигнуто обработкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует держать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в поперечном направлении.
_______________
Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.
Предназначенная для определения ферритного числа наплавка аустенитно-ферритной стали (более 30 ФЧ) после завершения процесса сварки должна быть обработана последовательно с помощью еще более мелкозернистого абразивного материала вплоть до уровня шероховатости 600 или мельче. При обработке абразивным материалом следует избегать чрезмерного нажима, который может привести к образованию прижогов или к перегреву поверхности металла.
В окончательном виде поверхность должна быть гладкой, все следы неровностей от сварки должны быть удалены. Подготовленная для измерений поверхность должна быть непрерывной по всей длине и быть не менее 5 мм по ширине.
Отдельные измерения
Измерения содержания феррита должны быть проведены на подготовленной поверхности, как минимум, в шести разных точках, расположенных вдоль продольной оси наплавки. При выполнении измерений следует исключить влияние вибраций, которые могли бы привести к преждевременному отрыву магнита от контролируемой поверхности.
Для металла сварного шва при значениях ФЧ 20 или менее требуется провести только одно измерение в каждой точке. При значениях ФЧ свыше 20 измерения в любой точке должны проводиться пять раз, и в качестве ФЧ в данной точке принимается наибольшее значение из пяти.
Для получения среднего значения по исследуемой поверхности измерения должны проводиться в шести точках.
Фиксация результатов
Для получения окончательного результата определения ферритного числа исследуемого металла сварного шва должно быть рассчитано среднее значение на основании шести или более установленных значений.
