Исполнительная документация по технологическим печам

1)    Акт передачи сопроводительной документации по монтажу печей и специальных трубопроводов (форма 1 ТКП 166)

2)    Журнал входного контроля.

3)    Акт готовности объекта строительства к производству монтажных работ (форма 2 ТКП 166). Протоколы испытаний образцов бетона фундамента.

4)    Исполнительная схема геометрических размеров фундаментов.

5)    Исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных деталей и др. деталей крепления металлоконструкций печи.

6)    Журнал по монтажу строительных конструкций.

7)    Акт проверки установки металлоконструкций печи на фундамент с разрешением производства работ по подливке (форма 4 ТКП 166) с обязательным приложением схемы исполнительной геодезической съемки фактического расположения металлоконструкций печи с указанием фактического отклонения его геометрических осей от проектных решений.

8)    Акт на выполнение скрытых работ по подливке металлоконструкций печи.

9)    Акт о выявленных дефектах печи (форма 8 ТКП 166).

10)                      Исполнительная схема вертикальности дымовой трубы

11)                      Удостоверение о качестве монтажа (п.195. ПОПБОРИД).

12)                      Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу металлоконструкций печи; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

13)                      Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

14)                      Копия лицензий на право проведения монтажных работ.

 

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

исполнительной документации по монтажу змеевиков и

трубопроводов обвязки печи комплектной поставки.

 

1)    Акты, удостоверяющие готовность фундаментов и др. опорных конструкций к восприятию проектных нагрузок и схемы исполнительных геодезических съемок (для фундаментов, необходимые для установки трубопроводов, образующих технологический узел (п.8.1.5, п.8.1.6 ТКП 167)).

2)    Акт входного контроля труб (форма1-1 ТКП 167).

3)    Акт входного контроля деталей (форма1-2 ТКП 167).

4)    Акт очистки внутренней поверхности трубопровода (ВСН 362-87).

5)    Акт проведения растяжки компенсаторов (форма 2 ТКП 167).

6)    Акт испытания технологических трубопроводов. (форма 3 ТКП 167).

7)    Акт проведения промывки технологических трубопроводов. (форма 4 ТКП 167).

8)    Акт дополнительного пневматического испытания технологических трубопроводов. (форма 5 ТКП 167 – для трубопроводов низкого давления групп А, Ба, Бб, а также вакуумных трубопроводов).

9)    Свидетельство о монтаже технологических трубопроводов. (форма 6 ТКП 167)

10)          Акт готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов (п.12.1.5.а ТКП 167)

11)          Аксонометрическая схема сварных стыков с нумерацией стыков и характеристикой труб (использовать аксонометрические чертежи проектной документации).

12)          Свидетельство об изготовлении узла трубопровода (прил. Г ТКП 167) – при изготовлении узлов трубопроводов на базах монтажных управлений или в условиях монтажной площадки свидетельство не оформляется.

13)          Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу технологических трубопроводов; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

14)          Копии сертификатов на трубы, детали трубопроводов.

15)          Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

16)          Копия лицензии на право проведения монтажных работ.

17)          Сертификат качества на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

18)          Сертификат соответствия на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

19)          Результат проверки сварочно-технологических свойств электродов (ПУБЭТТ п.352).

20)          Схема проверки вертикальности стен.

21)          Протоколы ВИК обварки герметичных стыков стен печи.

22)          Акты скрытых работ на пескоструйную обработку внутренней поверхности металлоконструкций радиантной части печи

23)           Акт скрытых работ на выполнение антикоррозийной защиты

24)          Акт скрытых работ на укладку слоев волокно

25)          Акт скрытых работ на пароизоляционный слой из фольги.

26)          Акт скрытых работ на укладку футеровочной смеси

27)          Протоколы проверки кубиков футеровочной смеси

28)          Акт промежуточной проверки на монтаж детекторов пламени

29)          Акт монтажа горелок печи

30)          Акт на проверку работоспособности шибера дымовой трубы

31)          Акт на очистку анкеров от налипшего бетона

Снятие стресса по монтажному

Тяжело работать в монтаже. Все время на тебя влияют факторы стресса. Шлифмашинка, сварка, кувалда и прораб. И что бы быть вменяемым нужно этот стресс снимать. И снимать по монтажному:

Химическая очистка внутренней поверхности трубопроводов

Для защиты внутренних устройств (клапанов) компрессоров от повреждений механическими примесями применяют химическую очистку приемных трубопроводов.

Перед обезжириванием или травлением внутренняя поверхности трубопроводов должны быть очищены от окалины, ржавчины, грата, шлака и др. загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильными растворами.

Цели работ: Очистка внутренних поверхностей трубопроводов от смазочных
материалов, ржавчины, масел, прокатной окалины, брызг металла от сварки, сварочного шлама, а также строительного мусора, пассивация и консервация

трубопроводов на время межоперационного периода.

      Работы выполняются после окончания всех монтажных работ, по проекту, на промываемых технологических трубопроводах и аппаратах, смонтированных на строительной площадке, сдачи гидравлических испытаний заказчику, перед пуском технологических трубопроводов и аппаратов в технологический процесс и не входят в пусконаладочные работы технологического оборудования.

1.3. Работа состоит из следующих, выполняемых последовательно, мероприятий и технологических операций:

-Монтаж временных трубопроводов для организации промывочного контура промываемых технологических трубопроводах в соответствии со схемами промываемых контуров. Для полной промывки полостей трубопроводов и аппаратов необходимо предусмотреть монтаж воздушников в местах их возможного завоздушивания и загазованности.

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента.

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, продувка выполняется до отсутствия в выходящем азоте строительного мусора и других посторонних предметов; 

-Предварительная скоростная водная промывка трубопроводов со сменой направления промывки для удаления остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком воды, промывка выполняется до полного осветления воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания из трубопровода промывочной воды и остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, в том числе и из застойных зон где остаются остатки воды и загрязнений, продувка выполняется до отсутствия в выходящем воздухе воды строительного мусора и других посторонних предметов;

-Обезжиривание трубопроводов щелочным раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления обезжиривания для разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания обезжиривающего раствора и продуктов разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водных промывок за 3 раза со сменой направления промывки до полного осветления воды для вымывания остатков щелочного обезжиривающего раствора, масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания промывочной воды и остатков органических загрязнений, разрушенных при обезжиривании, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Химическая промывка кислым раствором за 1 раз в течение до 8 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления химической промывки/протравки для разрушения плотно сцепленных с чистым металлом трубопровода прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания кислого раствора и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза до полного осветления воды со сменой направления промывки для вымывания остатков промывочного раствора, прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных химической промывкой потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления промывочной воды и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы, разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Пассивация слабым кислым раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления пассивационного раствора для создания на поверхности металла пассивационной плёнки препятствующей коррозии металла трубопровода во время межоперационного периода хранения трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза для вымывания остатков пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания остатков промывочной воды и остатков загрязнений до полной осушки поверхности металла. Поверхность металла внутренней поверхности трубы должна быть сухой и чистой, равномерно протравленной, не иметь загрязнений как пыль, сплошная плёнка из загрязнений или отдельными фрагментами. Во внутренних полостях трубопроводов и аппаратов не должно быть строительного мусора и других, посторонних, предметов и жидкостей;

-Сдача результатов работы представителю завода-изготовителя оборудования и представителю заказчика;

-Консервация/инертизация трубопроводов азотом низкого давления, герметизация трубопровода, заполнение трубопровода азотом с давлением 0,5÷1,0 кг/см.кв.  избыточного. Подписание акта о сдачи/приёмки трубопровода подрядчиком заказчику;

Делай по чертежу

Профессия монтажник подразумевает, что работают в этой отрасли увлеченные, не от мира сего люди, которых хлебом не корми. а дай возможность поработать не высоте. с риском для жизни, что бы дух захватывало и вырабатывался адреналин. Но в то же время подразумевается, что этот риск должен быть оправдан и приносить практическую пользу и самому монтажнику и окружающим и строительному делу. Но вместо этого мы имеем на стройке такую картину:

Человек выполнил работу сугубо "по чертежу", не удосужившись взять рулетку и промерять по месту необходимый размер. Получив головняк с устройством подмостей и дополнительными стыками.

Модернизация сварочного производства

Было время в монтаже, когда не каждая организация могла себе позволить купить сварочный аппарат инвекторного типа. И сварщики оправдывая свою малую производительность рассказывали,  что из-за большого веса ВД-300 тяжело таскать все время за собой длинющие сварочные кабеля. А что бы переставить сварочный пост необходимо вызывать кран, а при работе на трассах. порой не один раз на день. Да еще и ждать электрика, что бы подключить пост к ПРу. И как здорово, когда сварочный аппарат можно повесть на плече и залезть в любую точку стройплощадки.
       С тех пор прошло примерно 15 лет. Про ВД шки в основном уже все забыли, пришла наконец цивилизация. Но привычки то остались.....

Перечень исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и горячей воды

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

    исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и                   

                                         горячей воды.

1)    Копия специального разрешения (лицензии), выданного монтажной организации на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности на территории Республики Беларусь (п.195. ПОПБОРИД).

2)    Технология производства работ (чертежи, схемы, формуляры, таблицы с указанием предельных отклонений от номинальных размеров и технологии сборки под сварку). (п.91. ПОПБОРИД).

3)    Рабочие инструкции на технологический процесс сварки (технология сварки) по форме, предусмотренной СТБ ЕН 288-2-2001, составленные на конкретный трубопровод, с указанием методов и объема контроля сварных стыков. (п.102 ПОПБОРИД).

4)    Свидетельство о монтаже трубопровода по форме Приложения 6 ПОПБОРИД.

5)    Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода по форме Приложения 5 ПОПБОРИД.

6)    Копия аттестационного удостоверения сварщика. (п.104 ПОПБОРИД).

7)    Копия удостоверения или сертификата компетенции руководителя сварочных работ. (п.106. ПОПБОРИД).

8)    Журнал сварочных работ по форме приложения В, ТКП 45-3.05-167-2009

9)    Акт на заварку контрольных сварных соединений. (ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.27. п.196. ПОПБОРИД).

10)          Копия аттестационного удостоверения термиста. (п.135. ПОПБОРИД).

11)          Результаты проверки твердости металла шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, а также после термической обработки сварных соединений. (п.163. ПОПБОРИД).

12)          Исполнительная схема сварных соединений элементов трубопровода с обозначением стыков, которым был произведен неразрушающий контроль качества. (п.196. ПОПБОРИД).

13)          Копия аттестата аккредитации лаборатории и области аккредитации лаборатории, производившей неразрушающий контроль качества сварных соединений, с аттестацией в соответствующем производственном секторе. СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

14)          Копии удостоверений или сертификатов компетенции специалистов, проводивших неразрушающий контроль качества сварных соединений. ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.8.

15)          Документы по результатам неразрушающего контроля качества сварных соединений (протоколы, заключения, отчеты, акты). (п.195. ПОПБОРИД).

16)          Справка на сварочно-технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466.

17)          Результаты входного контроля деталей, узлов и арматуры трубопроводов. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.1.7.

18)          Копию сертификатов качества на материалы. (п.195. ПОПБОРИД).

19)          Копию сертификатов качества на сварочные материалы. (п.195. ПОПБОРИД; ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.1.5).

20)          Документы, подтверждающие соответствие элементов трубопроводов требованиям ТР ТС 032/2013. (п.195. ПОПБОРИД).

21)          Акт предварительной растяжки компенсаторов по форме 2 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167 – 2009.

22)          Техническая документация на сосуды, запорную арматуру и предохранительные клапаны трубопроводов в объеме требований ТР ТС 032/2013 п. 16.

23)          Акт испытания на прочность и плотность по форме 3 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009

24)          Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов по форме 4 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009.

25)          Документы о наладке опорно-подвесной системы. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.3.

26)          Акт приемки трубопроводов владельцем от монтажной организации. (п.228 ПОПБОРИД).