Футеровка стыков оборудования

Стык (пустота) между футеровкой двух частей оборудования запроектирован в виде кольца ступенчатого прямоугольного сечения, имеющую по проекту ступенчатую ширину 372 мм и 222 мм, которая заполняется кладкой из огнеупорных кирпичей 3 типоразмеров и 2 х видов материалов.

Кольцо имеет неправильную клиновидную форму (плоскости торцов футеровок реакторов и теплообменника не параллельны) т.е. толщина кольца в верхней и нижней части отличается на 25 мм. Размеры (ширина) элементов не кратны длинам кирпича. Указанные два фактора вызывают необходимость резки по поперечному сечению алмазными кругами с точностью( +-) 1мм. более половины всего количества высокоглиноземистого клинового ребрового кирпича SIRMA -95AT (укорочение каждого кирпича будет иметь индивидуальный размер (от 2ммдо 28мм). Трудозатраты по сравнению с обычной кладкой увеличиваются более чем в 5 раз. СНИП IV-5-82 «Сборник 45. Промышленные печи и трубы»

  Поскольку кладка кольца может вестись только изнутри его  (забивкой замкового кирпича) не сверху, а сбоку, применение обычных циркулярных кружал в этом случае невозможно.

Кладка ведется от горизонтальной части полуарки захватками по 2-3 кирпича с фиксацией каждого кирпича индивидуальной винтовой распоркой и выдержкой до схватывания раствора в течении 3-4 х часов что растягивает время кладки раствора в разы. Для уменьшения время схватывания возможно применить подогрев воздуха в аппарате до 50 С

Футеровка промышленных печей.

Футеровка предназначена для уменьшения потерь тепла, выделившегося в печи, и должна защищать внешние несущие элементы конструкции, к которым крепятся опоры змеевиков и дымовая труба печи. Обмуровка также важна, поскольку количество тепла, проходящего через стены, влияет на термический кпд оборудования.

Для использования литой футеровки необходимы специальные крепления, связанные с каркасом печи. Это положение относится в первую очередь к двухслойной футеровке. Это важно, поскольку слои огнеупорного материала не будут скрепляться друг с другом.  Смесь для футеровки должна содержать составляющие материалы в точной пропорции и в точном количестве. После первоначального схватывания нанесенная футеровка должна выдерживаться 24 часа с влажной поверхностью или до тех пор, пока влажный материал не перестанет прилипать к пальцу при проведении им по поверхности футеровки. Несоблюдение этой процедуры может привести к растрескиванию поверхности и появлению других дефектов.

 В случае механического повреждения обмуровки затронутый разрушением огнеупор заменяется целиком.

 К основным факторам, вызывающим ухудшение характеристик обмуровки, относятся климатические условия, рабочая температура и воздействие продуктов сгорания. Наличие влажного воздуха на площадке печи вследствие географического положения или положения на самой установке может привести  к ухудшению характеристик футеровки и изоляции.

 Осадки и атмосферная влага, проникающие через трещины и отверстия в обшивке печи, разрушают этот материал, особенно когда печь не работает. Основной причиной старения футеровки печи является воздействие рабочей температуры и изменение температуры в ходе прогрева. При длительном воздействии высокой температуры, превышающей расчетную, разрушение футеровки обусловлено отслаиванием, разложением связующего материала, плавлением и снижением механической прочности.

  Теплоизоляционный бетон и температурные швы проверяются для выявления термических повреждений, деформаций и незаполненных участков швов. При контроле должны выявляться сквозные дефекты, разъеденные шлаком и выкрошенные участки и незаполненные швы, которые, если их не отремонтировать, могут привести к повреждению несущих металлоконструкций вследствие их высокотемпературного окисления и коррозии.

 Трещины, которые нельзя считать микротрещинами, зачищаются на всю толщину материала так, чтобы их стенки были параллельны друг другу по всей толщине. Участки футеровки с отслоением заменяются целиком.

Проверка перед пуском печей

 Состояние печи необходимо проверить перед первым пуском, чтобы убедится к пригодности всех ее узлов к эксплуатации. Ведь устранять несоответствия проектным параметрам после пуска будет сложно. Тем более что это может привести к тяжелым повреждениям печи.

  1 Необходимо проверить концевые присоединения всех труб, правильность установки всех фитингов, правильность стыковки технологических труб печи к установке, согласно проектной документации.

   2 Проверить горелки на отсутствие посторонних материалов, которые могут нарушить их работу. Убедится, что движение воздушных заслонок не затруднено. Проверить соответствие монтажа горелок указаниям поставщиков. Важным  аспектом является положение газовых наконечников относительно блоков горелок огнеупорной футеровки.

При некачественном монтаже и подключении горелок возможен наброс пламени на трубы и обмуровку. Кроме того ненадлежащая центровка наконечника может привести к затруднениям при розжиге или к образованию неправильного соотношения топливно -воздушной смеси.

 3 Необходимо проверить достоверность показаний всех КИП печи, полярность выводов термопар и правильность системы отключения. Поскольку именно от этого оборудования в значительной степени зависит работа печи.

  4 Проверьте возможность свободного перемещения на полный ход заслонки на дымоходе дымовых газов при помощи  пневматического привода, а также правильность работы указателей открытого и закрытого положения заслонок. Неправильная работа этих заслонок негативно влияет на производительность блока.

5 Трубы необходимо продуть сжатым воздухом для очистки и удаления возможных засорений. Каждый проход должен продуваться отдельно.

6 Необходимо убедится, что печь изолирована от прочего оборудования и трубопроводов, путем установки заглушек.

7 Выполняется наружный и внутренний осмотр печи, на предмет наличия всего необходимого оборудования и определения его состояния.

8 Следует убедится, что отверстия для подачи пара на пропарку, пара для пожаротушения и отверстия врезок для средств КИП, например, датчиков тяги, свободны, не закрыты футеровкой и не забиты кирпичной пылью или ржавчиной.

9 Необходимо закрыть люки доступа и закрыть печь.

10 Необходимо убедится в отсутствии открытых линий в системах основного топливного газа и пилотного газа, проверить, что все воздушники и дренажи закрыты крышками или заглушками.

11 Убедится, что все ручные вентили на линиях подачи топлива, ближайшие к горелкам, перекрыты.

12 Убедится, что все воздушные заслонки на каждой горелке полностью открыты.

13 Необходимо убедится, что переносные запальные устройства заряжены и находятся в чистой и безопасной зоне.