Изготовление узлов трубопроводов

1   «Утвержденные для Строительства» Чертежи и ваучер для получения материала со Складов будет выдаваться Подрядчиком. Инженер цеха изготовления выдаст эти чертежи инженеру по трубопроводам.            

2 Помощник инженера ответственный за материалы трубопроводам подготовит требования к материалам на основе чертежей и организует отбор материала со складов.

3  Инженер по трубопроводам выдаст план резки мастеру по трубопроводам с требуемыми строительными Чертежами. Уникальная идентификация трубы будет отмечена на отрезанной трубе краской устойчивой к погодным условиям или металлической биркой.

4    Все обрезанные края должны быть визуально проверены.

5   Все отверстия, вырезанные для насадок, патрубков, ответвлений, должны быть ровными и чистыми (+ 3,2 мм от диаметра бокового ответвления для насадок для посадки и -0,3,2 мм от наружного диаметра насадки для ввода 0.

6  Во время изготовления, трубы будут помещены на приподнятую опорную стойку, чтобы у сварщика было достаточно места, а также могла быть легко проведена инспекция.

7  Все кромки должны быть отшлифованы или обработаны до светлого металла так же должны быть проверены визуально.

8  Инспектор по контролю качества должен проводить проверку крепления по запросу от Мастера Трубопровода.

9  Инспектор контроля качества должен выпустить трубу для сварки, если крепление в порядке.

10   Поверхность, подлежащая сварке, должна быть однородной и не иметь расслоений, окалины, шлака, смазки, краски или других материалов, которые могут отрицательно повлиять на сварку.

11 Инспектор контроля качества должен убедиться, что конструкция стыка труб и расстояние между опорными концами соответствуют утвержденному WPS.

12   Квалифицированные сварщики выполнят прихватку. Прихватка должна быть включена в окончательный шов в соответствии с требованиями проекта.

13 Монтаж и сварка, которые проводятся за пределами Цеха и Поля, должны быть тщательно защищены ветром с помощью щита. Запрос на проверку соединения будет сделан мастером по трубопроводам и задокументирован в соответствии с ITP (План инспекций).

14  Сварка должна производиться в соответствии с утвержденным WPS квалифицированными сварщиками. Все действия, связанные со сваркой, должны выполняться в соответствии с предписаниями Стандартов и Спецификаций качества проекта.

15   Завершенные сварные соединения должны быть очищены и иметь хороший однородный внешний вид. Перед любой неразрушающей проверочной инспекцией

сварочного шва, мастер по сварке должен сделать запрос в утвержденном формате для завершенных Сварных соединений.

16   Инспектор контроля качества выполнит 100% визуальный контроль всех сварных соединений. Если будут замечания, они будут исправлены.

17  Как только будет произведен контроль качества, в соответствии с Неразрушающим Контролем будет сделан запрос на Неразрушающий контроль, термическую обработку после сварки и положительную идентификацию материала.

18 Перед неразрушающим контролем и после ремонта, если он выполнялся, инженер трубного цеха проведет проверку размеров.

19 Положительная идентификация материала должна быть сделана на всех сварных соединениях и трубах из легированной стали и нержавеющей стали.

20 Будет производится и документироваться проверка утечки воздуха на армированной прокладке.

7.21 После проведения неразрушающего контроля и проверки размеров командой контроля качества, узел будет отправлен ​на покраску с соответствующей идентификационной меткой.

22   Следующая информация, такая как номер линии, номер узла, будет указана на трубе с штампом. Та же самая идентификация будет сделана биркой из нержавеющей стали, привязанной к трубам из нержавеющей стали с проволокой из нержавеющей стали.

23 Концы узлов, выпущенных для окраски, должны быть надлежащим образом закрыты для поддержания чистоты внутренней поверхности и во избежание повреждения кромок. Эти катушки должны храниться на деревянных заготовках для предотвращения контакта металла с землей.

24 Узлы, подлежащие окраске, должны быть выпущены для окраски после надлежащего документирования в отчете об их выпуске.

Оплата защиты от коррозии металлоконструкций

В соответствии с п.1.10 технической части Сборника №13 «Защита

строительных конструкций и оборудования от коррозии» (РСН 8.03.113-2007)

расходы на восстановление поврежденного защитного слоя металлических

конструкций в процессе транспортировки и хранения учтены нормативами

Сборника №9 «Металлические конструкции», которые изложены в п.1.5 данного

сборника (РСН 8.03.109-2007), где указано, что нормативы на выполнение работ

по монтажу металлоконструкций учитывают расходы деформированных и поврежденных элементов с восстановлением поврежденной грунтовки (окраски), что связано транспортировки и хранения.

Согласно п.4.6 ГОСТ 23118-2012, в заводских условиях не подлежат работы

по грунтованию, окрашиванию зон монтажной сварки на ширину 100 мм по обе

стороны от шва. Комплекс работ по антикоррозионной защите зон монтажной

сварки не учтен расценками Сборника №9 , а учтен расценками сборника

Безопасность строительных работ в жару

           В связи с аномально высокой температурой воздуха и сохранением жаркой погоды в течение ближайшего времени специалистам Ваших организаций необходимо предусмотреть дополнительные организационные меры по минимизации негативных последствий повышенной температуры на рабочих местах, в том числе:

1)    Организовать дополнительные технологические перерывы для отдыха персонала в местах, защищенных от попадания прямых лучей солнца и обеспеченных в необходимом количестве питьевой водой;

2)    Обеспечить контроль состояния здоровья и самочувствия работников с целью своевременного оказания первой помощи;

3)    Проверить и при необходимости доукомплектовать медицинские аптечки;

4)    Организовать работу, направленную на своевременное удаление сухой растительности и мусора.

5)    Усилить контроль за состоянием закрепленной территории с целью предупреждения распространения возможных пожаров на производственные объекты при случайном возгорании или умышленном поджоге.

6)    Провести дополнительный инструктаж с работниками организации о действиях в случае возникновения пожара.

7)    Провести внеочередную проверку наличия и работоспособности средств пожаротушения на рабочих местах и в бытовых помещениях.

Применение метода TOFD

           Стандарты СТБ EN 583-6-2013, СТБ EN 15516-2013, СТБ ISO 10863 законодательно определены и применяются в Беларуси в отношении низколегированных углеродистых сталей. Метод ТОFD также может быть применен для других типов материалов при соблюдении необходимых условий, учитывающих геометрические параметры объектов контроля, акустические свойства материалов и чувствительность контроля.  Они не применялись в отношении хроммолибденовых сталей, аустенитных нержавеющих, аустенитных нержавеющих сталей, подвергаемых термообработке на твердый раствор и никельсодержащих сплавов. В отношении указанных материалов и трубопроводов высокого давления пока нет методик по контролю, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

        

           Применение метода АУЗК ООО «НПО ЭХО+» для контроля аустенитных соединений считается оправданным, так как метод согласован ведущей организацией отрасли по неразрушающему контролю АО «НИИхиммаш». Однако необходимо помнить, что если данный метод не был предусмотрен в базовом проекте, то его нельзя применять в качестве арбитражного метода при оценке качества сварных швов. Метод эффективен в отношении определенных типов швов, определенных материалов и определенных толщин стенок.

            Согласно нормам Республики Беларусь, по пунктам 9.5.10, 9.5.11 по ТКП 45.3.05-167-2009 неразрушающий контроль (радиографический или ультразвуковой) сварных соединений трубопроводов допускается выбирать, исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления недопустимых дефектов, для трубопроводов высокого давления после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковой или цветной дефектоскопией.

            Таким образом замена радиографического контроля на ультразвуковой дифракционно-временной метод контроля (TOFD) для сварных швов трубопроводов, допускается, при условии дополнительного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов методами цветной дефектоскопии, магнитопорошковой дефектоскопии. При этом замену RT на TOFD можно выполнять только для трубопроводов Ду 100 и более, на стыковых сварных соединениях с полным проплавлением, с достаточным для проведения контроля двухсторонним доступом и толщиной кромок от 6 мм и более. Процедура контроля, сертификация используемого оборудования, аттестация персонала, методика контроля и параметры сканирования должны соответствовать требованиям Госпромнадзора РБ.

Начало пусконаладочных работ

Протокол технического совещания по вопросам проведения пусконаладочных работ и пуска установки  

Присутствовали: 21 человек (список прилагается).

ПОВЕСТКА ДНЯ:

Вопросы, связанные с подготовкой к пусконаладочным работам  

СЛУШАЛИ:

         Ответственных за выполнение ранее выданных поручений.

РЕШИЛИ:

1.       При отклонении от сроков начала пусконаладочных работ разрабатывать мероприятия по вхождению в график.

Срок: постоянно.           

         Отв. руководитель группы реализации проекта

1.1.    Предоставлять информацию об отставании готовности (в днях) для каждой позиции графика обкатки динамического оборудования.

            Срок: первая среда месяца.

Отв. руководитель группы реализации проекта

2.       Предоставлять отчет о выполненных и согласованных врезках КИП на трубопроводах.

      Срок: еженедельно

 Отв. руководитель группы реализации проекта

2.1.    В целях недопущения срыва срока пуско-наладочных работ включать в план работ для подрядной организации, задание по врезкам КИП.

        Срок: постоянно.             

Отв. руководитель группы реализации проекта .

2.2.    Отметить низкие темпы выполнения задания по врезкам КИП на май 2019

3.        Все вопросы, касающиеся ПНР установки записывать в журнал распоряжений по производству пусконаладочных работ.

      Срок: постоянно.                     

Отв. ответственные за ПНР.

4.       Предоставлять информацию о выполнении графика госповерки приборов КИПиА.

Срок: еженедельно.                          

Отв.  руководитель группы реализации проекта .

5.       Предоставлять информацию о подготовке к химической очистке трубопроводов компрессорного оборудования.

Срок: еженедельно.                           

Отв. .  руководитель группы реализации проекта .

6.       Рассмотреть возможность подготовки помещения № 7 (АСУТП) здания операторной для управления и контроля при обкатке динамического оборудования.

  Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта .

7.        Обеспечить разработку и выдачу утвержденного технологического регламента по  установке

Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта

8.        Предоставить сметную документацию на работы по пуско-наладке электрообогрева

Срок: июнь                     

Отв. руководитель группы реализации проекта

9.        Заключить договоры с подрядными организациями для выполнения пуско-наладочных работ по оборудованию КИП, электрооборудованию и оборудованию ОВ

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела сопровождения проекта

10.   На каждом совещании предоставлять информацию о ходе реализации проекта блока подачи присадки

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела  проектирования

11.   Вести контроль за сроками закупки и поставки катализаторов, реагентов и присадок для установки

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела снабжения

12.   Обеспечить приезд шеф. монтажника компрессорного оборудования на 2 этап монтажа

Срок: июнь                     

Отв. руководитель отдела снабжения

13.   Подготовить перечень вопросов от подрядной организации по монтажу  насосов для совещания c поставщиком на строительной площадке. Перечень вопросов отправить заказчику официальным письмом

Срок: июнь                     

Отв. генподрядчик

14.   Предоставить график монтажа внутренних устройств и поверхностных термопар в реакторы

Срок: июнь                     

Отв. Генподрядчик

15.   Передать в цех паспорта на смонтированные СППК

Срок: июнь                     

Отв. Генподрядчик

16.   Исполнительную документацию на смонтированные трубопроводы и аппараты после принятия пусконаладочной организацией и представителями цеха, предоставлять в срок не позднее 14 дней с момента окончания строительно-монтажных работ.

Срок: постоянно.

Отв.:  генподрядчик

17.   Устранять замечания по исполнительной документации в срок не более 7 дней после выдачи замечаний.

Срок: постоянно.

Отв.:  генподрядчик

18.   Провести инспекцию оборудования лицензиаром

Срок: август

Отв.:  руководитель группы реализации проекта

19.   Выполнить монтаж контура №82 (технический воздух) №85, (азот низкого давления) по установке и предоставить пусконаладочной организации и представителям цеха, для выдачи замечаний по монтажу трубопроводов.

Срок: июнь

Отв.:   генподрядчик

20.    Монтажные работы  по контуру №86 (азот низкого давления) по установке закончить

Срок: июнь

Отв.:   генподрядчик

21.   Сдать  помещения ТП: насосных №1,2,3, аппаратной установки и передать их по акту 

     Срок: июнь

Отв.:  генподрядчик   

22.   При выполнении работ, связанных с образованием строительной пыли и другого мусора, обязательно укрывать динамическое, электрическое оборудование и оборудование КИП

Отв.: генподрядчик

Срок: постоянно