Грунтовка ХС-059 + эмаль ХВ - 124

Прошу предоставить информацию о предельно допустимом промежутке времени между нанесением на металлоконструкции окрасочных слоев в заводских условиях и окрасочных слоев в построечных условиях ( по схеме грунтовка ХС-059 (2 слоя)+ эмаль ХВ 124 (2 слоя) в заводских условиях, + эмаль ХВ - 124 (2 слоя) в построечных условиях );

- о предельном сроке эксплуатации антикоррозийной защиты металлоконструкций по схеме: грунтовка ХС-059 (2 слоя)+ эмаль ХВ - 124 (2 слоя) .

Маркировка труб

Согласно требованиям пункта 11.1.7 ТКП 45-3.05-167-2009 на конце каждой трубы должно быть проставлено клеймо, содержащее следующие данные: изготовитель, номер плавки, марка стали, номер партии и номер трубы. В связи с отсутствием клеймения трубы не могут быть приняты в производство работ и в последующую эксплуатацию. Согласно пункта 8.1.8 вышеуказанного ТКП если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части наносится клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы.

            В связи с чем, необходимо запросить у поставщика трубы метод нанесения и место расположения клейма по указанной партии труб, а также способ подтверждения соответствия характеристик трубы предоставленному сертификату в случае отсутствия клейма.

            Отсутствие клейма на материалах для изготовления трубопроводов высокого давления не позволит монтажным организациям получать их в переработку и приведет к срыву графика реализации проекта

Контроль врезок технологических трубопроводов

     Контроль угловых сварных соединений оговорен в ГОСТ ISO 17636-1-2017 (п. 7.1.2-7.1.9).

    Отсутствие технической возможности проведения радиографического и ультрозвукового контроля швов приварки элементов трубопровода к трубам высокого и низкого давления (соколеты, ведолеты, врезки трубопроводов и т.п.) должно быть утверждено актом произвольной формы за подписью специалистов сварочного производства заказчика и подрядчика.

   После подписания вышеуказанного акта необходимо выполнить:

1)    Пооперационный контроль согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.3, включая контроль сборки стыка под сварку с отметкой ответственного лица в журнале сварочных работ;

2)    Визуальный и визуально-измерительный контроль сварного шва;

3)    Капиллярный контроль сварного шва согласно ТКП 45-3.05-167-2009, п 9.5.17;

4)    Стилоскопирование, МКК, контроль твердости, контроль содержания ферритной фазы -  согласно требованиям проекта.

Замечания по ведению исполнительной документации при сварке трубопроводов

1)   Нет подписей ответственного о приемке стыка по внешнему виду, о приемке стыка под сварку в журнале сварки трубопровода

2)   Не предоставлены протоколы проведения радиационного контроля стыков №№ 1,3 линии трубопровода

3)   Не представлены протоколы проверки знаний по вопросам промышленной безопасности в экзаменационной комиссии Госпромнадзора лиц, назначаемых ответственными за безопасное производство работ.

4)   Не представлены протоколы неразрушающего контроля по стыкам 12, 13.     (п.9.5.1 ТКП 45-3.05-167-2009)

Предоставить копии документов с ответом об устранении нарушений

5)   Нет подписей сварщиков в журнале сварки труб от 14.06.2018, нет подписей о приемке стыков под сварку.

6)   Нет подписей руководителя сварочных работ в разделе 5 «Сведения о термообработке (15.09.2018, 07.10.2018) журнала сварки труб.

7)   Нет подписей руководителя сварочных работ в разделе 5 «Сведения о термообработке (15.09.2018, 07.10.2018) журнала сварки труб.

8)   Не соблюдена последовательность проведения контроля на содержание ферритной фазы (выполняется после термообработки).

9)   Не предоставлена документация по контролю процента содержания ферритной фазы при проведении входного контроля. Форма заключения не отражает результатов контроля ферритного числа.

10)                     Заключение № 42/МТ-2018 от 03.12.2018 по результатам измерения содержания ферритной фазы не утверждено начальником сварочной лаборатории

11)                     Не предоставлен приказ о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работ, в текущем году; приказ о назначении ответственных лиц за ведение и подписание форм производственной документации  с приложением заверенных образцов личных подписей. (п.12.2.1 ТКП 45-3.05-167-2009) Предоставить копии с ответом об устранении нарушений.

12)                      В представленном специальном разрешении (лицензии)  на право деятельности в области промышленной безопасности в перечне работ и услуг отсутствует вид работ: ʺмонтаж технических устройств, эксплуатируемых на потенциально опасных объектах и производствах с химическими, физико-химическими, физическими процессами, на которых возможно образование взрывоопасных сред, имеющих в своем составе технологические блоки с относительным энергетическим потенциалом более 9ʺ.            п.6.2.2 Приложения 1 к Положению «О лицензировании отдельных видов деятельности», утвержденного Указом Президента Республики Беларусь 01.09.2010г. №450;  п.5.3 ТКП 45-3.05-167-2009 Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний.

Обеспечить наличие лицензии на право производства работ по монтажу технических устройств – промышленной трубопроводной арматуры.

13)                     Журнал сварки технологических трубопроводов линии  не соответствуют форме Приложения ТКП 45-3.05-167-2009. Отсутствуют разделы I, II, III; .    

14)                       В      протоколах     (заключениях),      выданных     ЛККС,    отсутствует оценка сварного соединения по внешнему виду;

15)                     Согласно требованию п.9.4 СТБ 1 133-98 результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе. Требуется на все сварные соединения оформить результаты визуально измерительного контроля.

16)                     Все протоколы по твердости оформить на бланках ЛККС и утвердить начальником лаборатории;

17)                     Отсутствуют номер и дата приказа о присвоении клейм сварщикам;

18)                     Нет подписи ответственного о приемке стыков под сварку;

19)                       Не отражены фактические атмосферные условия при проведении сварочных работ;

20)                                  Отсутствуют результаты контроля сварных соединений с начала производства работ  (100% по требованию проекта);

21)  Отсутствует согласование с авторским надзором о вставке дополнительной катушки после стыка N3 на линии технологического трубопровода и ее размера

Порядок закручивания крепежа динамометрическим ключем

1. Изучить эксплуатационную документацию динамометрического ключа.

2. Определить величину крутящего момента для закручиваемого резьбового соединения в соответствии с технологическими требованиями.

3. Подбирать модель ключа так, чтобы нужный момент затяжки находился примерно в середине диапазона работы ключа.

4. Вставить резьбовые шпильки через оба фланца и вручную затянуть гайки с обеих сторон до касания с наружной поверхностью фланца (убрать свободный ход гайки).

5. Настроить динамометрический ключ:

5.1. Отпустить стопорную гайку.

         5.2. При помощи вращающейся рукоятки на шкале установить необходимую нагрузку (как на микрометре).

5.3. Зафиксировать положение стопорной гайкой.

5.4. Ключ готов к работе. Во время работы при достижении выставленной нагрузки раздается щелчок.

6. Приступить к последовательной затяжке болтов, начиная с первого прохода, на 25% от конечной заданной требуемой величины крутящего момента, второй проход - на 50%, затем третий проход - на 100%.

7. В конце выполнить проверочный проход по часовой стрелке или против часовой стрелки при 100% требуемого крутящего момента для обеспечения равномерной затяжки всех болтов.