Выдержки из ASME II часть C для SFA5,9

А8.8ER308H

Данная классификация аналогична ER308 за исключением того, что допустимое содержание углерода ограничено верхней частью диапазона 308. Содержание углерода в диапазоне 0,04%-0,08% обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах. Данный присадочный материал используется для сварки основного металла марки 308Н.

А8.34ER347

Номинальный состав (мас.%) данной классификации – 20 Cr, 10Ni с добавлением Nb в качестве стабилизирующего элемента. Добавление ниобия снижает возможность осадка межкристаллитного карбида хрома и, следовательно, подверженность межкристаллитной коррозии. Присадочный металл данной классификации обычно используется для сварки основных металлов из хромоникелевой нержавеющей стали аналогичного состава, стабилизированный Nb  или Ti. Хотя Nb – это стабилизирующий элемент, обычно указываемый в сталях типа 347, следует признать, что тантал (Та) также присутствует. Та и Nb почти одинаково эффективны как для стабилизации углерода, так и для обеспечения высокотемпературной прочности. Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам может существенно возрасти.

А8.35 ER347Si

Данная классификация аналогична ER347 за исключением более высокого содержания кремния. Это повышает пригодность использования присадочного металла в процессе электрической дуговой сварки в среде газа (см.А9.2). Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам несколько выше, чем у металла шва с низким содержанием кремния.

А9.2

В процессе электрической дуговой сварки в среде газа, при котором присадочный металл используется в качестве электрода, чаще всего используется положительный электрод постоянного тока. В качестве защитного газа для распыления обычно используется аргон с незначительными добавлениями кислорода или без него. Для короткого замыкания часто используются защитные газы, состоящие из гелия с добавлением кислорода и диоксида углерода. Минимальная толщина, которую можно сваривать распылением, составляет примерно от 1/8 до 3/16 дюйма(от 3,2 до 4.8 мм). Короткое замыкание можно использовать для сварки материала толщиной 1/16 дюйма (1,6мм). Однако более тонкие секции можно соединить при использовании подкладочного материала. Повышение уровня содержания кремния улучшает характеристики смачивания металла шва. Например, при увеличении содержания кремния с 0,30 до 0,65% улучшение ярко выражено; при увеличении содержания кремния с 0,65 до 1,0% дальнейшее улучшение наблюдается, но оно менее выражено.

Термообработка. методика объяснения неудач

Из письма подрядчика:

Наша организация выполняет термообработку трубопроводов из хромомолибденовых сталей малых диаметров (диаметром 21,3 мм, 26,7 мм, 33,4 мм). При проведении замеров твердости мы столкнулись с тем, что конструкция сварных соединений трубопроводов мелкого диаметра, особенно раструбных угловых швов, не позволяет объективно оценить качество проведенной термообработки. Установка твердомера на шов не всегда возможна с полным прилеганием к наплавленному металлу. Имеется большая разбежка в показаниях прибора при контроле твердости на одном и том же шве, выполненного несколько раз. Лаборатория считает такие соединения не годными. Проводится повторная термообработка.

Согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний» - «На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости непосредственно на трубопроводе не проводится. В этом случае твердость замеряется на контрольном сварном соединении, а значения заносят в свидетельство о монтаже трубопровода»

Прошу принять решение, касаемое замеров твердости согласно п.9.5.23 ТКП 45-3.05-167-2009.

Другими словами разрешите нам гнать брак, раз уж у нас плохо все получается.

 

Применение СТБ ЕН 1435-2004

В соответствии со статьей 20 Закона Республики Беларусь от 5 января 2016 года №354-3 "О промышленной безопасности", Правила по обеспечению промышленной безопасности являются техническими нормативными правовыми актами, устанавливающими обязательные для соблюдения требования промышленной безопасности, и разрабатываются с учетом научно-технических достижений и требований международных правил и норм.

Согласно требований пункта 395 Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением МЧС 21.03.2007 №20 (далее - Правила), контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.  

Соглдасно требований пункта 395 Правил, число контролируемых сварных швов определяется технической документацией на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в приложении 17 Правил.

При выполнении сварных соединений технологических трубопроводов применяется аттестованная(квалифицированная), в соответствии с приложением 3 Правил аттестации сварщиков РБ, утвержденных Госпроматомнадзором (протокол №6 от 27.06.1994) и СТБ ISO 15614-1-2009, технология сварки.  

СТБ ЕН 1435-2004 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением", применяется, если стандартом или техническими условиями на продукцию оговорено проведение радиографического контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением, по европейским или международным нормам.

Следовательно, применение СТБ ЕН 1435-2004 для проведения радиографического контроля сварных соединений, допустимо, при выполнении обозначенных выше требований.

Работы по определению феритного числа на сварочном стыке

После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионностойкой стали (менее 30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп  поверхности. Это может быть достигнуто обработкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует держать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в поперечном направлении.

_______________

Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.

 

 

Предназначенная для определения ферритного числа наплавка аустенитно-ферритной стали (более 30 ФЧ) после завершения процесса сварки должна быть обработана последовательно с помощью еще более мелкозернистого абразивного материала вплоть до уровня шероховатости 600 или мельче. При обработке абразивным материалом следует избегать чрезмерного нажима, который может привести к образованию прижогов или к перегреву поверхности металла.

 

В окончательном виде поверхность должна быть гладкой, все следы неровностей от сварки должны быть удалены. Подготовленная для измерений поверхность должна быть непрерывной по всей длине и быть не менее 5 мм по ширине.

 

Отдельные измерения

 

Измерения содержания феррита должны быть проведены на подготовленной поверхности, как минимум, в шести разных точках, расположенных вдоль продольной оси наплавки. При выполнении измерений следует исключить влияние вибраций, которые могли бы привести к преждевременному отрыву магнита от контролируемой поверхности.

 

Для металла сварного шва при значениях ФЧ 20 или менее требуется провести только одно измерение в каждой точке. При значениях ФЧ свыше 20 измерения в любой точке должны проводиться пять раз, и в качестве ФЧ в данной точке принимается наибольшее значение из пяти.

 

Для получения среднего значения по исследуемой поверхности измерения должны проводиться в шести точках.

 

Фиксация результатов

 

Для получения окончательного результата определения ферритного числа исследуемого металла сварного шва должно быть рассчитано среднее значение на основании шести или более установленных значений.

 

Снятие стресса по монтажному

Тяжело работать в монтаже. Все время на тебя влияют факторы стресса. Шлифмашинка, сварка, кувалда и прораб. И что бы быть вменяемым нужно этот стресс снимать. И снимать по монтажному:

Обязаности стропальщика при перемещении груза

1. К выполнению работ по зацепке, обвязке (строповке) и навешиванию груза на крюк крана, допускаются лица, прошедшие в установленном законодательством порядке обучение по профессии стропальщик, медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда и имеющие удостоверение на право выполнения работ по строповке грузов.

2. При совместном выполнении работ несколькими стропальщиками, один из них должен быть назначен старшим. Наниматель обязан обеспечить всех стропальщиков сигнальными жилетами.

3. Рабочий (стропальщик) имеет право стропить только тот груз, вес которого ему известен. Масса поднимаемого груза не должна превышать предельных нагрузок стропов, указанных на бирке, и грузоподъёмности грузоподъёмного крана или механизма. 

4. Канаты, цепи накладывают на груз равномерно, без узлов и перекрутки, а на острые рёбра груза следует подкладывать под стропы прокладки для предохранения канатов и цепей от перегибов и перетирания. 

5. Опускать груз надо так, чтобы стропы не защемлялись им и легко снимались с него. Снимать стропы можно только после установки груза в проектное положение и надёжного закрепления его.

6. При укладке грузов круглой формы на плоскости необходимо предупредить возможность их скатывания путём подвода прокладок, упоров и тому подобного.

7. При подъёме, повороте и опускании громоздких и длинномерных грузов направлять их разрешается только при помощи оттяжки (расчалки) из стального или пенькового каната необходимой длины или лёгких прочных багров. Направлять груз руками не допускается.

8. Подлезать под приподнятый груз для подводки стропа не допускается. Стропы должны подводиться крючьями из толстой проволоки или баграми.

9. Перед подъёмом груза краном (механизмом), все посторонние лица удаляются на безопасное расстояние. Стропальщик, находясь в стороне от груза, подаёт крановщику (оператору подъёмного механизма) сигналы о перемещении груза. После подъёма груза на 0,3м стропальщик обязан дать сигнал "СТОП", осмотреть увязку груза, проверить правильность строповки и центровку, крановщик проверяет надёжность тормоза, устойчивость установки крана и если всё в порядке, стропальщик даёт сигнал, о продолжении  перемещения груза в необходимом направлении на высоту равную высоте встречающихся на пути перемещения груза препятствий + 500 мм.

10.  При неисправности обвязки груз, должен быть опущен в исходное положение, а дальнейший подъём разрешается производить только после устранения неполадок.

11.  Перед опусканием груза стропальщик обязан проверить место для его установки и убедиться, что опускаемый груз не упадёт, не опрокинется и не сместится в сторону.

12.  Стропальщикам не допускается:

- устанавливать груз на временные покрытия, трубы, газопроводы и паропроводы, кабели и тому подобное, а также стоять на перемещаемом грузе или находиться под ним;

- пользоваться неисправными или изношенными чалочными приспособлениями, а также приспособлениями, срок испытания которых истёк;

- поправлять, подвигать ударами кувалды, лома и тому подобного ветви стропов, которыми обвязан груз;

- удерживать руками при подъёме груза стропы (в таких случаях надо сначала опустить груз на опору, а затем поправить подвязку);

- уравновешивать груз весом собственного тела или поддерживать перевешивающие части груза во время его перемещения.

Химическая очистка внутренней поверхности трубопроводов

Для защиты внутренних устройств (клапанов) компрессоров от повреждений механическими примесями применяют химическую очистку приемных трубопроводов.

Перед обезжириванием или травлением внутренняя поверхности трубопроводов должны быть очищены от окалины, ржавчины, грата, шлака и др. загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильными растворами.

Цели работ: Очистка внутренних поверхностей трубопроводов от смазочных
материалов, ржавчины, масел, прокатной окалины, брызг металла от сварки, сварочного шлама, а также строительного мусора, пассивация и консервация

трубопроводов на время межоперационного периода.

      Работы выполняются после окончания всех монтажных работ, по проекту, на промываемых технологических трубопроводах и аппаратах, смонтированных на строительной площадке, сдачи гидравлических испытаний заказчику, перед пуском технологических трубопроводов и аппаратов в технологический процесс и не входят в пусконаладочные работы технологического оборудования.

1.3. Работа состоит из следующих, выполняемых последовательно, мероприятий и технологических операций:

-Монтаж временных трубопроводов для организации промывочного контура промываемых технологических трубопроводах в соответствии со схемами промываемых контуров. Для полной промывки полостей трубопроводов и аппаратов необходимо предусмотреть монтаж воздушников в местах их возможного завоздушивания и загазованности.

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента.

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, продувка выполняется до отсутствия в выходящем азоте строительного мусора и других посторонних предметов; 

-Предварительная скоростная водная промывка трубопроводов со сменой направления промывки для удаления остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком воды, промывка выполняется до полного осветления воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания из трубопровода промывочной воды и остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, в том числе и из застойных зон где остаются остатки воды и загрязнений, продувка выполняется до отсутствия в выходящем воздухе воды строительного мусора и других посторонних предметов;

-Обезжиривание трубопроводов щелочным раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления обезжиривания для разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания обезжиривающего раствора и продуктов разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водных промывок за 3 раза со сменой направления промывки до полного осветления воды для вымывания остатков щелочного обезжиривающего раствора, масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания промывочной воды и остатков органических загрязнений, разрушенных при обезжиривании, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Химическая промывка кислым раствором за 1 раз в течение до 8 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления химической промывки/протравки для разрушения плотно сцепленных с чистым металлом трубопровода прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания кислого раствора и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза до полного осветления воды со сменой направления промывки для вымывания остатков промывочного раствора, прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных химической промывкой потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления промывочной воды и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы, разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Пассивация слабым кислым раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления пассивационного раствора для создания на поверхности металла пассивационной плёнки препятствующей коррозии металла трубопровода во время межоперационного периода хранения трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза для вымывания остатков пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания остатков промывочной воды и остатков загрязнений до полной осушки поверхности металла. Поверхность металла внутренней поверхности трубы должна быть сухой и чистой, равномерно протравленной, не иметь загрязнений как пыль, сплошная плёнка из загрязнений или отдельными фрагментами. Во внутренних полостях трубопроводов и аппаратов не должно быть строительного мусора и других, посторонних, предметов и жидкостей;

-Сдача результатов работы представителю завода-изготовителя оборудования и представителю заказчика;

-Консервация/инертизация трубопроводов азотом низкого давления, герметизация трубопровода, заполнение трубопровода азотом с давлением 0,5÷1,0 кг/см.кв.  избыточного. Подписание акта о сдачи/приёмки трубопровода подрядчиком заказчику;