Исполнительная документация по технологическим печам

1)    Акт передачи сопроводительной документации по монтажу печей и специальных трубопроводов (форма 1 ТКП 166)

2)    Журнал входного контроля.

3)    Акт готовности объекта строительства к производству монтажных работ (форма 2 ТКП 166). Протоколы испытаний образцов бетона фундамента.

4)    Исполнительная схема геометрических размеров фундаментов.

5)    Исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных деталей и др. деталей крепления металлоконструкций печи.

6)    Журнал по монтажу строительных конструкций.

7)    Акт проверки установки металлоконструкций печи на фундамент с разрешением производства работ по подливке (форма 4 ТКП 166) с обязательным приложением схемы исполнительной геодезической съемки фактического расположения металлоконструкций печи с указанием фактического отклонения его геометрических осей от проектных решений.

8)    Акт на выполнение скрытых работ по подливке металлоконструкций печи.

9)    Акт о выявленных дефектах печи (форма 8 ТКП 166).

10)                      Исполнительная схема вертикальности дымовой трубы

11)                      Удостоверение о качестве монтажа (п.195. ПОПБОРИД).

12)                      Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу металлоконструкций печи; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

13)                      Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

14)                      Копия лицензий на право проведения монтажных работ.

 

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

исполнительной документации по монтажу змеевиков и

трубопроводов обвязки печи комплектной поставки.

 

1)    Акты, удостоверяющие готовность фундаментов и др. опорных конструкций к восприятию проектных нагрузок и схемы исполнительных геодезических съемок (для фундаментов, необходимые для установки трубопроводов, образующих технологический узел (п.8.1.5, п.8.1.6 ТКП 167)).

2)    Акт входного контроля труб (форма1-1 ТКП 167).

3)    Акт входного контроля деталей (форма1-2 ТКП 167).

4)    Акт очистки внутренней поверхности трубопровода (ВСН 362-87).

5)    Акт проведения растяжки компенсаторов (форма 2 ТКП 167).

6)    Акт испытания технологических трубопроводов. (форма 3 ТКП 167).

7)    Акт проведения промывки технологических трубопроводов. (форма 4 ТКП 167).

8)    Акт дополнительного пневматического испытания технологических трубопроводов. (форма 5 ТКП 167 – для трубопроводов низкого давления групп А, Ба, Бб, а также вакуумных трубопроводов).

9)    Свидетельство о монтаже технологических трубопроводов. (форма 6 ТКП 167)

10)          Акт готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов (п.12.1.5.а ТКП 167)

11)          Аксонометрическая схема сварных стыков с нумерацией стыков и характеристикой труб (использовать аксонометрические чертежи проектной документации).

12)          Свидетельство об изготовлении узла трубопровода (прил. Г ТКП 167) – при изготовлении узлов трубопроводов на базах монтажных управлений или в условиях монтажной площадки свидетельство не оформляется.

13)          Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу технологических трубопроводов; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

14)          Копии сертификатов на трубы, детали трубопроводов.

15)          Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

16)          Копия лицензии на право проведения монтажных работ.

17)          Сертификат качества на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

18)          Сертификат соответствия на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

19)          Результат проверки сварочно-технологических свойств электродов (ПУБЭТТ п.352).

20)          Схема проверки вертикальности стен.

21)          Протоколы ВИК обварки герметичных стыков стен печи.

22)          Акты скрытых работ на пескоструйную обработку внутренней поверхности металлоконструкций радиантной части печи

23)           Акт скрытых работ на выполнение антикоррозийной защиты

24)          Акт скрытых работ на укладку слоев волокно

25)          Акт скрытых работ на пароизоляционный слой из фольги.

26)          Акт скрытых работ на укладку футеровочной смеси

27)          Протоколы проверки кубиков футеровочной смеси

28)          Акт промежуточной проверки на монтаж детекторов пламени

29)          Акт монтажа горелок печи

30)          Акт на проверку работоспособности шибера дымовой трубы

31)          Акт на очистку анкеров от налипшего бетона

Применение СТБ 1428-2003

По вопросам применения СТБ 1428-2003 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Радиографический метод» Государственный  комитет по стандартизации сообщает следующее.

       1) В соответствии с требованиями пункта 6.12 СТБ 1428-2003 и учитывая мнение специалистов ИПФ НАН Беларуси, а также международную практику применения стандартов в области неразрушающего контроля, в частности ГОСТ Р 50.05.07-2018 «Система оценки соответствия в области атомной энергетики. Оценки соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Радиографический контроль» (пункт 6.1.16), Госстандарт поддерживает позицию о возможности делегирования аттестованным специалистам организации, выполняющей неразрушающий контроль, права самим принимать решение по нанесению ограничительных меток (маркировочных знаков) при радиографическом контроле сварных соединений трубопроводов диаметром от 18 до 60,3 мм при условии разработки и утверждения в установленном порядке технологических инструкций на контроль (технологических карт), адаптированных для реальных рабочих условий и конструктивных особенностей сварных соединений.

       2) Порядок внесения изменений в технические записи и прослеживаемость изменений к предыдущим версиям либо к первичным наблюдениям должен быть определен в документации системы менеджмента качества лаборатории неразрушающего контроля, разработанный в соответствии с требованиями ГОСТ ISO/IEC «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Однако считаем, что вопрос внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках необходимо дополнительно согласовать с РУП «Белорусский государственный центр аккредитации», так как лаборатория, является аккредитованной, и СТБ 1428-2003, указанный в области аккредитации. Как стандарт на методы испытаний, не содержит указаний о допустимости внесения исправлений маркировки на рентгеновских снимках.

 

Дополнительно сообщаем, что ГОСТ Р 50.05.07-2018 (пункт 6.1.7) предусматривает возможность нанесения информации на рентгеновские снимки, а именно:

«6.1.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков маркировку снимков осуществляют любым способом, обеспечивающим ее сохранность при хранении снимков (например карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.)

В этом случае в технологической карте и в журнале результатов контроля должна быть произведена запись «Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена» с подписью начальника подразделения, осуществляющего неразрушающий контроль»

Установка скоб при изоляции матами минералватными PAROC

Маты минераловатные PAROC на металлической  сетке представляют собой слой из минеральной ваты на полимерном связующем, предварительно уплотненный до плотности, соответствующей марки матов, прошитый оцинкованной проволокой по толщине с пришивкой по наружной поверхности крученной проволочной сетки («Монье») с размером ячеек около 20 мм. Таким образом, получается проволочный каркас , обеспечивающий сохранение формы конструкции и калиброванную толщину матов, поскольку каркас обеспечивает жесткость теплоизоляционной конструкции по толщине и тем самым предотвращает сжимаемость слоя при воздействии на него распределенной нагрузки от веса элементов покрывного слоя из тонколистового металла, а так же предотвращает провисание слоя в нижней части конструкции. В смонтированной теплоизоляционной конструкции теплоизоляционный слой становится как формованное изделие. Жесткость каркаса в сочетании с плотностью мата, обеспечивает не сжимаемость мата по толщине в конструкции. В этом случае опорные скобы не устанавливаются, что отражено в п.6.6 действующего пособия П1-2018 к ТКП 45-4.2-323-2018 «Проектирование, расчет и устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов», где сказано, что «для сжимаемых материалов предусматриваются опорные элементы в виде опорных колец , скоб и другие элементы, которые препятствуют их усадке от нагрузки, создаваемой весом покрывного слоя , или провисанию под собственным весом», т.е. опорные скобы и проволочные подвески устанавливаются только при применении теплоизоляционных материалов, которые могут сжиматься по толщине при действии нагрузок от веса покрывного слоя.

 

Оплата снятия фасок на трубопроводах

И снова подрядчик решил, что ему за его работу не доплачивают. И обратился с письмом следующего содержания:

Для выполнения работ по монтажу трубопроводов Заказчиком были выданы трубы в отрезках произвольной длины и другие материалы. В проектной документации, а именно в изометрических чертежах, трубы учтены отрезками определенной длины, т.е. без учета раскроя. Получив трубы в произвольных отрезках нашей организацией выполнялась работа по раскрою этих труб на отрезки, которые соответствовали изометрическим чертежам, а так же работа по снятию фасок. В расценках на монтаж технологических трубопроводов в ПСД снятие фасок на концах труб не учтено, т.к. предполагалось, что трубы должны были поставляться со снятой фаской, как и фасонные изделия.

Исходя из вышеизложенного прошу оплатить нашей организации дополнительные работы по снятию фасок на концах труб.

            В ответ на Ваше письмо №10 поясняем, согласно пункта 5 технической части в нормативах сборника 12 «Технологические трубопроводы» (НРР- 8.03.212-2017) Отдел 20 учтены расходы на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенных на основании правил производства и приемки работ, инструкций на монтаж технологических трубопроводов.

Согласно состава работ расценок Ц12-(1401-1441) пункт М учтена обработка концов труб под сварку. В соответствии с исполнительной документацией на линии трубопроводов заказчиком оплачивается сварка фактического количества сварочных стыков.

         В связи с вышесказанным дополнительной оплате работы по снятию фасок не подлежат.

 

 Состав работ по расценке Ц12-1430-20

 

Типичные замечания при выполнении сварочных работ

1)Срок действия протокола по результатам механических испытаний контрольных сварочных стыков истек.

(Предлагаемое решение проблемы очень порадовало – Либо вырезать стык и затем повторно его заварить с привлечением квалифицированного сварщика, имеющего все необходимые документы, либо предоставить актуальный протокол механических испытаний в соответствии с требованиями проекта.)

2) Значительное количество пленок радиографического контроля, предоставленных на рассмотрение, не имеют координатных меток. Координатные метки определяют границы участков контроля и подтверждают охват всех требуемых участков при проведении радиографического контроля. Они также определяют участок, который соответствует всем требованиям радиографического контроля , включая плотность, чувствительность и т.д. Для гарантируемого охвата всех контролируемых участков требуется обеспечить 100% радиографическое покрытие сварного соединения. Использование координатных меток гарантирует радиографическое покрытие всего сварного соединения.

Рекомендации (См.п.6.2.2., СТБ 1428-2003) Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность возобнавления разметки и нумерации для нахождения точного расположения каждого снимка на контролируемом объекте при проведении контроля.

3) сварное соединение было выполнено с использованием одного способа сварки (141), но согласно техинструкции выполнение сварочных работ предусмотрено с использованием способа 111.

Рекомендации – либо вырезать и повторно заварить соединение, либо отшлифовать до указанной в WPS толщины сварного шва, выполненного способом 141, предъявить стык инспектору.

4) выполнение работ по сварке трубопроводов без удостоверения сварщика с областью распространения на необходимый диаметр трубопровода.

5) Выполнен сварной шов с внутренней стороны трубопровода без соответствующей Технологической карты  WPS.

6) Термообработка сварного соединения под дождем без соответствующего укрытия.

7) Использовался молоток из углеродистой стали для демонтажа клапана из нержавеющей стали, на поверхности клапана повреждения.

8) Ремонт сварного соединения производился с отклонениями от соответствующей Технологической карты  WPS

Стык вырезать полностью, сварное соединение выполнить заново.

9)Использовалась смоченная водой губка для резкого охлаждения и восстановления вертикального положения раструбного соединения.