Исполнительная документация по технологическим печам

1)    Акт передачи сопроводительной документации по монтажу печей и специальных трубопроводов (форма 1 ТКП 166)

2)    Журнал входного контроля.

3)    Акт готовности объекта строительства к производству монтажных работ (форма 2 ТКП 166). Протоколы испытаний образцов бетона фундамента.

4)    Исполнительная схема геометрических размеров фундаментов.

5)    Исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных деталей и др. деталей крепления металлоконструкций печи.

6)    Журнал по монтажу строительных конструкций.

7)    Акт проверки установки металлоконструкций печи на фундамент с разрешением производства работ по подливке (форма 4 ТКП 166) с обязательным приложением схемы исполнительной геодезической съемки фактического расположения металлоконструкций печи с указанием фактического отклонения его геометрических осей от проектных решений.

8)    Акт на выполнение скрытых работ по подливке металлоконструкций печи.

9)    Акт о выявленных дефектах печи (форма 8 ТКП 166).

10)                      Исполнительная схема вертикальности дымовой трубы

11)                      Удостоверение о качестве монтажа (п.195. ПОПБОРИД).

12)                      Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу металлоконструкций печи; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

13)                      Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

14)                      Копия лицензий на право проведения монтажных работ.

 

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

исполнительной документации по монтажу змеевиков и

трубопроводов обвязки печи комплектной поставки.

 

1)    Акты, удостоверяющие готовность фундаментов и др. опорных конструкций к восприятию проектных нагрузок и схемы исполнительных геодезических съемок (для фундаментов, необходимые для установки трубопроводов, образующих технологический узел (п.8.1.5, п.8.1.6 ТКП 167)).

2)    Акт входного контроля труб (форма1-1 ТКП 167).

3)    Акт входного контроля деталей (форма1-2 ТКП 167).

4)    Акт очистки внутренней поверхности трубопровода (ВСН 362-87).

5)    Акт проведения растяжки компенсаторов (форма 2 ТКП 167).

6)    Акт испытания технологических трубопроводов. (форма 3 ТКП 167).

7)    Акт проведения промывки технологических трубопроводов. (форма 4 ТКП 167).

8)    Акт дополнительного пневматического испытания технологических трубопроводов. (форма 5 ТКП 167 – для трубопроводов низкого давления групп А, Ба, Бб, а также вакуумных трубопроводов).

9)    Свидетельство о монтаже технологических трубопроводов. (форма 6 ТКП 167)

10)          Акт готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов (п.12.1.5.а ТКП 167)

11)          Аксонометрическая схема сварных стыков с нумерацией стыков и характеристикой труб (использовать аксонометрические чертежи проектной документации).

12)          Свидетельство об изготовлении узла трубопровода (прил. Г ТКП 167) – при изготовлении узлов трубопроводов на базах монтажных управлений или в условиях монтажной площадки свидетельство не оформляется.

13)          Документы по сварочным работам (журнал сварочных работ по монтажу технологических трубопроводов; копии свидетельств об аттестации сварщиков, термистов, руководителей сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы; инструкции на технологический процесс сварки, документы о результатах контроля качества выполненных работ и т.д.).

14)          Копии сертификатов на трубы, детали трубопроводов.

15)          Приказы о назначении ответственных лиц, в том числе приказ о назначении лиц, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации с образцами подписей.

16)          Копия лицензии на право проведения монтажных работ.

17)          Сертификат качества на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

18)          Сертификат соответствия на сварочные материалы (ПУБЭТТ п.352).

19)          Результат проверки сварочно-технологических свойств электродов (ПУБЭТТ п.352).

20)          Схема проверки вертикальности стен.

21)          Протоколы ВИК обварки герметичных стыков стен печи.

22)          Акты скрытых работ на пескоструйную обработку внутренней поверхности металлоконструкций радиантной части печи

23)           Акт скрытых работ на выполнение антикоррозийной защиты

24)          Акт скрытых работ на укладку слоев волокно

25)          Акт скрытых работ на пароизоляционный слой из фольги.

26)          Акт скрытых работ на укладку футеровочной смеси

27)          Протоколы проверки кубиков футеровочной смеси

28)          Акт промежуточной проверки на монтаж детекторов пламени

29)          Акт монтажа горелок печи

30)          Акт на проверку работоспособности шибера дымовой трубы

31)          Акт на очистку анкеров от налипшего бетона

Фиксатор змеевика печи

  Температура промышленных печей достигает, согласно технологии, порядка 600 С, Всвзи с чем трубопроводы змеевиков подвержены расширению и должны свободно перемещаться для компенсации данных расширений, не покидая  при этом своего проектного положения. Для решения данной задачи был предложен нижеследующий вариант опор с легко съемными фиксаторами.

Футеровка печей волокном, фото.

После того как корпус промышленной печи был собран на болтовых соединениях, производится проверка вертикальности стен, диагонали и правильность геометрических размеров.  Для предварительной проверки правильности сборки радиантной камеры  монтируются детали свода.

Для уменьшения трудозатрат опоры под змеевики лучше смонтировать перед подъемом металлоконструкций радиантных стен в вертикальное положение.

При условии совпадения болтовых отверстий соединения стен радиантной камеры и свода производится обварка герметичных стыков ( в нашем случае только внутри) 

После окончания сварочных работ производится пескоструйная обработка внутренней поверхности металлоконструкций радиантной части печи и антикоррозийная защита

Затем можно укладывать первый слой  волокна. Правда на этом фото волокно уложено неправильно (внахлест), а необходимо укладывать встык. 

Но потом ребята исправились и волокно стало укладываться встык.

После укладки двух слоев волокна ложится пароизоляционный слой из фольги.

стыки проклеиваются силиконом входящим в комплект поставки.

 

После чего наносится еще четыре слоя волокна. И вот как это выглядит по завершении работ

 

Футеровка промышленных печей.

Футеровка предназначена для уменьшения потерь тепла, выделившегося в печи, и должна защищать внешние несущие элементы конструкции, к которым крепятся опоры змеевиков и дымовая труба печи. Обмуровка также важна, поскольку количество тепла, проходящего через стены, влияет на термический кпд оборудования.

Для использования литой футеровки необходимы специальные крепления, связанные с каркасом печи. Это положение относится в первую очередь к двухслойной футеровке. Это важно, поскольку слои огнеупорного материала не будут скрепляться друг с другом.  Смесь для футеровки должна содержать составляющие материалы в точной пропорции и в точном количестве. После первоначального схватывания нанесенная футеровка должна выдерживаться 24 часа с влажной поверхностью или до тех пор, пока влажный материал не перестанет прилипать к пальцу при проведении им по поверхности футеровки. Несоблюдение этой процедуры может привести к растрескиванию поверхности и появлению других дефектов.

 В случае механического повреждения обмуровки затронутый разрушением огнеупор заменяется целиком.

 К основным факторам, вызывающим ухудшение характеристик обмуровки, относятся климатические условия, рабочая температура и воздействие продуктов сгорания. Наличие влажного воздуха на площадке печи вследствие географического положения или положения на самой установке может привести  к ухудшению характеристик футеровки и изоляции.

 Осадки и атмосферная влага, проникающие через трещины и отверстия в обшивке печи, разрушают этот материал, особенно когда печь не работает. Основной причиной старения футеровки печи является воздействие рабочей температуры и изменение температуры в ходе прогрева. При длительном воздействии высокой температуры, превышающей расчетную, разрушение футеровки обусловлено отслаиванием, разложением связующего материала, плавлением и снижением механической прочности.

  Теплоизоляционный бетон и температурные швы проверяются для выявления термических повреждений, деформаций и незаполненных участков швов. При контроле должны выявляться сквозные дефекты, разъеденные шлаком и выкрошенные участки и незаполненные швы, которые, если их не отремонтировать, могут привести к повреждению несущих металлоконструкций вследствие их высокотемпературного окисления и коррозии.

 Трещины, которые нельзя считать микротрещинами, зачищаются на всю толщину материала так, чтобы их стенки были параллельны друг другу по всей толщине. Участки футеровки с отслоением заменяются целиком.

Проверка перед пуском печей

 Состояние печи необходимо проверить перед первым пуском, чтобы убедится к пригодности всех ее узлов к эксплуатации. Ведь устранять несоответствия проектным параметрам после пуска будет сложно. Тем более что это может привести к тяжелым повреждениям печи.

  1 Необходимо проверить концевые присоединения всех труб, правильность установки всех фитингов, правильность стыковки технологических труб печи к установке, согласно проектной документации.

   2 Проверить горелки на отсутствие посторонних материалов, которые могут нарушить их работу. Убедится, что движение воздушных заслонок не затруднено. Проверить соответствие монтажа горелок указаниям поставщиков. Важным  аспектом является положение газовых наконечников относительно блоков горелок огнеупорной футеровки.

При некачественном монтаже и подключении горелок возможен наброс пламени на трубы и обмуровку. Кроме того ненадлежащая центровка наконечника может привести к затруднениям при розжиге или к образованию неправильного соотношения топливно -воздушной смеси.

 3 Необходимо проверить достоверность показаний всех КИП печи, полярность выводов термопар и правильность системы отключения. Поскольку именно от этого оборудования в значительной степени зависит работа печи.

  4 Проверьте возможность свободного перемещения на полный ход заслонки на дымоходе дымовых газов при помощи  пневматического привода, а также правильность работы указателей открытого и закрытого положения заслонок. Неправильная работа этих заслонок негативно влияет на производительность блока.

5 Трубы необходимо продуть сжатым воздухом для очистки и удаления возможных засорений. Каждый проход должен продуваться отдельно.

6 Необходимо убедится, что печь изолирована от прочего оборудования и трубопроводов, путем установки заглушек.

7 Выполняется наружный и внутренний осмотр печи, на предмет наличия всего необходимого оборудования и определения его состояния.

8 Следует убедится, что отверстия для подачи пара на пропарку, пара для пожаротушения и отверстия врезок для средств КИП, например, датчиков тяги, свободны, не закрыты футеровкой и не забиты кирпичной пылью или ржавчиной.

9 Необходимо закрыть люки доступа и закрыть печь.

10 Необходимо убедится в отсутствии открытых линий в системах основного топливного газа и пилотного газа, проверить, что все воздушники и дренажи закрыты крышками или заглушками.

11 Убедится, что все ручные вентили на линиях подачи топлива, ближайшие к горелкам, перекрыты.

12 Убедится, что все воздушные заслонки на каждой горелке полностью открыты.

13 Необходимо убедится, что переносные запальные устройства заряжены и находятся в чистой и безопасной зоне.