Хронометраж демонтажа отводов заваренных в раструб

Предлагаю монтажникам посмотреть данное видео, как мастер класс по проведению демонтажа отвода заваренного в растуб. При условии необходимости сохранения для дальнейшего использования и сам отвод и трубу к которой он приварен. 

  Ведь не смотря на опыт работы с первого раза не у каждого может получиться выполнить данную работу быстро и аккуратно. Уверен что большинство и не задумываются над тем что такое необходимо делать, ведь обычно работа монтажника связана либо с монтажом новых трубопроводов, либо с демонтажем старых в металлолом.

  При сварке в раструб соединение контролируют методом магнитопорошковой дефектоскопии, или цветной дефектоскопии. И выявление брака в данном соединении невелико. 

   Но мастерству поучиться никогда не помешает, ведь в строительстве встречаются разные ситуации. В данном случае цветная дефектоскопия выявила брак литья корпуса отвода. И после проверки структуры материала в лабораторных условиях было принято решение о замене всей партии отводов во избежании угрозы аварии из за разрушения отвода во время работы под давлением  и температурой транспортируемой среды.

Чудеса такелажа

Основопологающие документы при производстве сварочных работ

Инспектирующие строительные объекты, контролирующие организации регулярно сталкиваются с проблемой отсутствия нижеследующих основополагающих документов, необходимые для проведения подготовительных и сварочных работ у сварщиков:

1)    Технологическая карта сварки(WPS);

2)    Изометрический чертеж;

3)    Удостоверение и аттестация сварщика.

Так как в изометрических чертежах и технологии сварки перечислены все необходимые параметры, с которыми следует сверяться в ходе выполнения монтажных и сварочных работ, для получения качественного сварного соединения, соответствующего всем требованиям проекта. Отсутствие удостоверений и аттестации сварщиков в месте проведения работ замедляет процесс работы сварщиков, так как инспектор контролирующий производство сварочных работ не может убедится в соответствии квалификации сварщика выполняемым работам.

Требования к маркировке радиографических пленок

В процессе рассмотрения пленок радиографического контроля, предоставленными различными лабораториями, было обнаружено, что маркировка на некоторых пленках была изменена (дополнена) в части, касающейся номеров линий, номеров сварных швов и клейм сварщиков.

Маркировка, наносимая на пленки радиографического контроля должна быть понятной и постоянной. Лаборатории должны пользоваться единым типом маркировки и способом нанесения маркировочных знаков.

Маркировка минимально должна содержать основную информацию о проверяемой позиции, включая следующее:

-номер сварного соединения

- клеймо сварщика

- клейми инспектора неразрушающего контроля

- номер кассеты, заряженной пленкой

Также рекомендуется указывать дату проведения радиографического контроля и код проверяемой позиции (СТБ 1428-2003)

Выполнение вышеуказанных требований является гарантией однозначной идентификации пленок радиографического контроля.

Встреча второго и шестого технологического уклада на стройке

Строительство удивительное место в котором соединены высокие технологии программирования и контроля за технологическим процессом и бетонщики с пескоструйщиками. И встреча представителей этих двух технологических укладов приводит к неприятным последствиям.

И представителям общестроя невдомек, что стоимость высокотехнологического оборудования выведенного из работоспособного состояния превышает их годовую зарплату.

Футеровка стыков оборудования

Стык (пустота) между футеровкой двух частей оборудования запроектирован в виде кольца ступенчатого прямоугольного сечения, имеющую по проекту ступенчатую ширину 372 мм и 222 мм, которая заполняется кладкой из огнеупорных кирпичей 3 типоразмеров и 2 х видов материалов.

Кольцо имеет неправильную клиновидную форму (плоскости торцов футеровок реакторов и теплообменника не параллельны) т.е. толщина кольца в верхней и нижней части отличается на 25 мм. Размеры (ширина) элементов не кратны длинам кирпича. Указанные два фактора вызывают необходимость резки по поперечному сечению алмазными кругами с точностью( +-) 1мм. более половины всего количества высокоглиноземистого клинового ребрового кирпича SIRMA -95AT (укорочение каждого кирпича будет иметь индивидуальный размер (от 2ммдо 28мм). Трудозатраты по сравнению с обычной кладкой увеличиваются более чем в 5 раз. СНИП IV-5-82 «Сборник 45. Промышленные печи и трубы»

  Поскольку кладка кольца может вестись только изнутри его  (забивкой замкового кирпича) не сверху, а сбоку, применение обычных циркулярных кружал в этом случае невозможно.

Кладка ведется от горизонтальной части полуарки захватками по 2-3 кирпича с фиксацией каждого кирпича индивидуальной винтовой распоркой и выдержкой до схватывания раствора в течении 3-4 х часов что растягивает время кладки раствора в разы. Для уменьшения время схватывания возможно применить подогрев воздуха в аппарате до 50 С

Выдержки из ASME II часть C для SFA5,9

А8.8ER308H

Данная классификация аналогична ER308 за исключением того, что допустимое содержание углерода ограничено верхней частью диапазона 308. Содержание углерода в диапазоне 0,04%-0,08% обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах. Данный присадочный материал используется для сварки основного металла марки 308Н.

А8.34ER347

Номинальный состав (мас.%) данной классификации – 20 Cr, 10Ni с добавлением Nb в качестве стабилизирующего элемента. Добавление ниобия снижает возможность осадка межкристаллитного карбида хрома и, следовательно, подверженность межкристаллитной коррозии. Присадочный металл данной классификации обычно используется для сварки основных металлов из хромоникелевой нержавеющей стали аналогичного состава, стабилизированный Nb  или Ti. Хотя Nb – это стабилизирующий элемент, обычно указываемый в сталях типа 347, следует признать, что тантал (Та) также присутствует. Та и Nb почти одинаково эффективны как для стабилизации углерода, так и для обеспечения высокотемпературной прочности. Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам может существенно возрасти.

А8.35 ER347Si

Данная классификация аналогична ER347 за исключением более высокого содержания кремния. Это повышает пригодность использования присадочного металла в процессе электрической дуговой сварки в среде газа (см.А9.2). Если сплавление на основном материале дает металл шва с низким содержанием феррита или полностью аустенитный шов, то чувствительность сварного шва к трещинам несколько выше, чем у металла шва с низким содержанием кремния.

А9.2

В процессе электрической дуговой сварки в среде газа, при котором присадочный металл используется в качестве электрода, чаще всего используется положительный электрод постоянного тока. В качестве защитного газа для распыления обычно используется аргон с незначительными добавлениями кислорода или без него. Для короткого замыкания часто используются защитные газы, состоящие из гелия с добавлением кислорода и диоксида углерода. Минимальная толщина, которую можно сваривать распылением, составляет примерно от 1/8 до 3/16 дюйма(от 3,2 до 4.8 мм). Короткое замыкание можно использовать для сварки материала толщиной 1/16 дюйма (1,6мм). Однако более тонкие секции можно соединить при использовании подкладочного материала. Повышение уровня содержания кремния улучшает характеристики смачивания металла шва. Например, при увеличении содержания кремния с 0,30 до 0,65% улучшение ярко выражено; при увеличении содержания кремния с 0,65 до 1,0% дальнейшее улучшение наблюдается, но оно менее выражено.