Проведение гидроиспытаний на прочность и плотность

1. Гидроиспытания трубопроводов производить в соответствии с ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний».

2. На месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки

3. При проведении испытаний все врезки, штуцеры, бобышки должны быть заглушены.

4. Короткие участки трубопроводов без арматуры испытывать, присоединяя к трубопроводам контура или собирая между собой.

5. Собрать схему контура, установить временные заглушки согласно прилагаемой схемы. Подбор заглушек производить согласно ВСН-362-87 таб.44 стр.62.

6. На время испытания контура импульсные линии приборов КИПиА, анализаторов отключить видимым разрывом.

7. При проведении испытаний проектные заглушки внутри контура поставить на проход, обратные клапаны при необходимости развернуть, арматуру полностью открыть.

8. Поворотные участки трубопровода для проведения пропарки, инертизации оборудования испытать совместно с трубопроводом.

9. Давление испытания контролировать не менее чем 2 манометрами класса точности не ниже 1.5, установленные на максимальном удалении друг от друга

10. После испытания временные заглушки демонтировать, восстановить технологическую схему согласно проекту.

Перечень исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и горячей воды

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

    исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и                   

                                         горячей воды.

1)    Копия специального разрешения (лицензии), выданного монтажной организации на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности на территории Республики Беларусь (п.195. ПОПБОРИД).

2)    Технология производства работ (чертежи, схемы, формуляры, таблицы с указанием предельных отклонений от номинальных размеров и технологии сборки под сварку). (п.91. ПОПБОРИД).

3)    Рабочие инструкции на технологический процесс сварки (технология сварки) по форме, предусмотренной СТБ ЕН 288-2-2001, составленные на конкретный трубопровод, с указанием методов и объема контроля сварных стыков. (п.102 ПОПБОРИД).

4)    Свидетельство о монтаже трубопровода по форме Приложения 6 ПОПБОРИД.

5)    Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода по форме Приложения 5 ПОПБОРИД.

6)    Копия аттестационного удостоверения сварщика. (п.104 ПОПБОРИД).

7)    Копия удостоверения или сертификата компетенции руководителя сварочных работ. (п.106. ПОПБОРИД).

8)    Журнал сварочных работ по форме приложения В, ТКП 45-3.05-167-2009

9)    Акт на заварку контрольных сварных соединений. (ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.27. п.196. ПОПБОРИД).

10)          Копия аттестационного удостоверения термиста. (п.135. ПОПБОРИД).

11)          Результаты проверки твердости металла шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, а также после термической обработки сварных соединений. (п.163. ПОПБОРИД).

12)          Исполнительная схема сварных соединений элементов трубопровода с обозначением стыков, которым был произведен неразрушающий контроль качества. (п.196. ПОПБОРИД).

13)          Копия аттестата аккредитации лаборатории и области аккредитации лаборатории, производившей неразрушающий контроль качества сварных соединений, с аттестацией в соответствующем производственном секторе. СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

14)          Копии удостоверений или сертификатов компетенции специалистов, проводивших неразрушающий контроль качества сварных соединений. ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.8.

15)          Документы по результатам неразрушающего контроля качества сварных соединений (протоколы, заключения, отчеты, акты). (п.195. ПОПБОРИД).

16)          Справка на сварочно-технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466.

17)          Результаты входного контроля деталей, узлов и арматуры трубопроводов. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.1.7.

18)          Копию сертификатов качества на материалы. (п.195. ПОПБОРИД).

19)          Копию сертификатов качества на сварочные материалы. (п.195. ПОПБОРИД; ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.1.5).

20)          Документы, подтверждающие соответствие элементов трубопроводов требованиям ТР ТС 032/2013. (п.195. ПОПБОРИД).

21)          Акт предварительной растяжки компенсаторов по форме 2 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167 – 2009.

22)          Техническая документация на сосуды, запорную арматуру и предохранительные клапаны трубопроводов в объеме требований ТР ТС 032/2013 п. 16.

23)          Акт испытания на прочность и плотность по форме 3 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009

24)          Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов по форме 4 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009.

25)          Документы о наладке опорно-подвесной системы. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.3.

26)          Акт приемки трубопроводов владельцем от монтажной организации. (п.228 ПОПБОРИД).

Исполнительная документация

Исполнительная документация - совокупность документов (приказы, акты, журналы, заключения и т. д.) оформляемые в процессе монтажа в целях юридического подтверждения:

- участия в монтаже конкретных организаций и лиц;

- факта выполнения работ;

- требуемого уровня качества работ и соответствия их требованиям проектной и сопроводительной документации;

- возможности производства последующих работ.

Исполнительная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания.

   Записи в формах исполнительной документации должны быть четко читаемыми (желательно выполнять на печатающих устройствах), иметь однозначный смысл, заполнять все предусмотренные формой графы. При отсутствии каких – либо сведений, в соответствующей графе делается прочерк.

   Обязательными приложениями является схема исполнительной геодезической съемки фактического расположения оборудования, металлоконструкций с указанием фактических отклонений его геометрических осей от проектных решений.

Порядок ведения исполнительной документации

До начала выполнения работ по монтажу приказом руководителя строительно-монтажной организации назначаются лица и их заместители, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм исполнительной документации. К приказу (в тексте самого приказа) должны быть приложены заверенные образцы личных подписей указанных лиц.

  Копии приказов и заверенные образцы личных подписей ответственных лиц за одну неделю до начала выполнения работ передаются генеральному подрядчику или заказчику (инвестору)

 Аналогичные приказы должны быть и у ответственных лиц (представителей) от генерального подрядчика, заказчика, проектной организации, др. организаций, представители которых подписывают формы исполнительной документации.

   Сама форма исполнительной документации и текст должны быть напечатаны на печатающем устройстве через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Допускается заполнение напечатанных бланков форм исполнительной документации чернилами от руки.

   Если одного листа формы недостаточно, то на первом листе перед подписями (на первом листе подписи не расшифровываются) в скобках указывают «продолжение см. на обороте» или «продолжение смотри на втором листе»; второй лист оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями.

   Не допускаются подчистки и исправления текста или цифр. Неправильно вписанные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делается правильная запись.

   Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

- Исполнительная документация составляется из расчета два экземпляра строительной организации и по одному экземпляру каждой организации, подписавшей форму;

- исполнительные съемки выполняются в двух экземплярах, удостоверяются подписями главного инженера управления, производителя работ мастера), исполнителя съемки(геодезиста) и скрепляются круглой печатью организации.

Исполнительная документация, по мере накопления, передается в производственный отдел монтажного управления с регистрацией в журнале производства работ.

В производственном отделе формируются два комплекта исполнительной документации

Проблемы плавающих крыш резервуаров

         Для снижения потерь и выбросов вредных веществ в атмосферу предусматриваются различные конструкции крыш резервуаров:

- Стационарные крыши (сферические и конические)

- Плавающие (однодечные, двухдечные и поплавковые)

-Комбинированные  - сочетание стационарной кровли и плавающего под ней понтона.

           При эксплуатации отмечаются недостатки конструкций плавающих крыш, важным элементом которых является уплотнительный затвор. Он располагается по всей длине внешней окружности крыши и служит для герметизации места её контакта с внутренней поверхностью стенки. Плавающая крыша находится на поверхности хранимого продукта и имеет непосредственный контакт с окружающей средой. Вследствие этого она подвержена воздействию погодных явлений: дождь, снег и пыль могут проникать через уплотнительный затвор и загрязнять нефтепродукт. Существенные потери нефтепродукта от испарения обусловлены воздействием солнца  и недостаточной герметичностью уплотнительного затвора по причине его естественного износа и старения в процессе работы.

         Центральная часть крыши, диаметр которой может достигать белее шестидесяти метров, имеет малую жесткость, что сокращает срок её эксплуатации, т.к. воздействие ветровых нагрузок порождает возникновение низкочастотных колебаний и резонансных явлений. Это приводит к разрушению сварных швов и нарушению герметичности конструкций.

         В зимний период дополнительно возникает опасность заклинивания крыши на направляющих стойках и обрушения с последующим затоплением вследствие неравномерного распределения снеговой нагрузки и образования наледи с  неоднородным трением в уплотнительном затворе. Значительны и расходы, связанные с обогревом плавающей крыши для удаления скопившихся наледи и снега в этот период.

       Серьезной проблемой является эксплуатация системы удаления атмосферных осадков с плавающей крыши резервуара. Принцип её работы схож с отводом воды с кровли жилых домов и осуществляется посредством «водослива», заборное устройство (воронка) которого располагается в центре крыши. Канал отвода жидкости находится внутри резервуара и представляет собой систему трубопроводов, соединенных между собой шарнирами, которая подвижна и осуществляет перемещение вдоль вертикальной оси вслед за плавающей крышей. Вероятность разгерметизации в результате выхода из строя шарнирных соединений, размораживания в зимний период и т.д. требует к данной системе повышенного внимания, а её обслуживание во время эксплуатации резервуара невозможно.

       Ремонт на действующем резервуаре наружных элементов плавающей крыши представляет собой работу повышенной опасности , требующих разработки дополнительных мероприятий.

        Проведение капитального ремонта резервуара с полной заменой настила плавающей крыши не дает гарантированного положительного результата, так как не решает вопрос об исключении вышеперечисленных конструктивных недостатков.

        Одним из решений проблемы является замена плавающей крыши на стальную купольную с устройством алюминиевых понтонов. Это позволяет получить : высокий запас конструктивной устойчивости к большим снеговым  и ветровым нагрузкам, предотвращение загрязнения хранимого продукта от попадания атмосферных осадков и пыли; увеличение срока службы настила понтона и уплотнительного затвора; уменьшение испаряемости хранимого продукта, и как следствие – сокращение экономических потерь и вредных выбросов в окружающую среду; высокую плавучесть монтируемого понтона.

Enter your email address:

Delivered by FeedBurner

Проблемы сварочного производства

          Организация сварочного производства является проблемой у многих монтажных организаций. Не смотря на то, что это один из основных источников  деятельности. Умение сварщика заварить сварочный шов без брака является основополагающим. И каким образом он это сделает, на основе знаний полученных из практики своей работы, по наитию, путем проб и ошибок (исправление брака допускается), изучив технологическую карту на данный вид сварки, это производителей работ меньше всего интересует. Главное результат. Сварщика взяли на работу, выдали ему инструмент, обеспечили материалами, спецодеждой, будь добр теперь выдать качественный результат своей работы.

           Участие же специалистов сварочного производства в производственном процессе, зачастую, минимально: подготовка и проведение очередной аттестации. И если у сварщика пошел массовый брак тогда, возможно, будут разбираться в причинах.

           И вот поэтому, когда контролирующие органы начинают задавать вопросы о технологических картах, на инструкцию по сварке основная масса сварщиков не может ничего рассказать. Расписываются в ознакомлении, не читая.

              А какому сварщику хватит нервов, если над ним будет стоять инженер и вести пооперационный контроль процесса сварки.  Русский человек, в принципе, не любит,  когда у него стоят над душой. А тут еще при таком ответственном деле.

               Поэтому основным эталоном проверки качества сварного соединения у нас является заключение о проверки стыка неразрушающим методом. И вот тогда, если получился брак, сварщик начинает задумываться, а что же было не так? Электроды дешевые, или палатка дырявая. А тот ли режим сварки был установлен, который указан в инструкции, кто теперь вспомнит?