Состав работ по выявлению дефектов элементов трубопроводов

Исследование элементов технологических трубопроводов применяемых при монтаже трубопроводов высокого давления, имеющих видимые поверхностные дефекты.

Элементы трубопроводов:

 

 Отвод DN15 – Отвод 90 SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr F347

 Тройник DN 15 – Тройник SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr

   Велдолет BW 168,3х7,11-60,3х5,54 (ВД) ASTM A182 Gr F347

 Целью исследования является: подтверждение выявленных поверхностных дефектов, проведение комплекса работ по выявлению всех возможных поверхностных и внутренних дефектов, определение возможных причин образования дефектов.

Ориентировочно в работы по исследованию должны входить:

-      анализ сертификатов, технической документации поставщиков изделий трубопроводов;

-      изучение технологии изготовления;

-     проведение комплекса исследований (определение химического состава, разрушающий и неразрушающий контроль, металлография и т.д.);

-       анализ полученных результатов;

-       определение вероятных причин образования дефектов;

-       составление отчета по проведенным исследованиям и выдача заключений;

Детальное обследование фланцевых соединений ригелей с колонами

Содержание работы 

Работа включает:

1.Изучение проектной и исполнительной технической документации.

2.Детальное обследование фланцевых соединений ригелей с колоннами эстакады.

3.Анализ выявленных дефектов.

4.Составление заключения о техническом состоянии узлов и рекомендации по устранению дефектов.

Краткие сведения о металлоконструкциях эстакады

Эстакада представляет собой совокупность поперечных многоэтажных рам. Сопряжения ригелей с колоннами эстакады выполнено жестким на фланцевых соединениях с применением высокопрочных болтов М24 по ГОСТ 22353-77* исполнения ХЛ класса прочности 10.9.

Обследование металлоконструкций

1.Выполнено детальное визуальное обследование фланцевых соединений ригелей с колоннам, обследовано 62 узла.

2.В результате обследования выявлено:

2.1.В 41-ом случае из обследованных узлов имеются зазоры различной величины между горизонтальными опорными поверхностями фланцев и опорными поверхностями столиков колонн 

2.2. Высокопрочные  болты затянуты, их маркировка соответствует проекту КМ. Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением в монтажной организации имеется.

2.3.Вертикальные зазоры между фланцами и полками колонн не превышают допустимых величин по ТКП 45-5.04-41-2006. Контроль осуществлялся набором щупов. Имеющиеся зазоры не зашпатлеваны согласно требованиям ТКП 45-5.04-41-2006.

Заключение 

1.На основании результатов выполненной работы установлено:

1.1.Узлы сопряжения, за исключением зазоров между опорными столиками и фланцами соответствуют проекту КМ.

1.2.В 41-ом узле, из общего количества обследованных, выявлены зазоры различной величины между опорными столиками и фланцами ригелей.

2.ВЫВОДЫ:

2.1.Техническое состояние фланцевых узлов сопряжения ригелей с колоннами в соответствии ТКП 45-1.04-208-2010 характеризуются категорией III как ограниченно работоспособное (не вполне удовлетворительное) состояние – опасность обрушения отсутствует.

.2.2.Для дальнейшей надежной эксплуатации узлов выполнить зачеканку зазоров в соответствии с рекомендациями.

а)зазоры между опорными ребрами и столиками плотно зачеканить пакетом пластин из трансформаторной стали. Закрепить пакеты от выпадения (приварка, загиб, сварка пакета между собой). допускается изготовление клинообразных и пластин и пластин размером по величине зазора из стали Ст3пс

б) после выполнения работ по зачеканке зазоров и приемке соединений, все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие части резьбы должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.