Метод Агаты Кристи. Сталь A335 GR P9 ASME – B 36.10M.

Быстро сказка сказывается, но не тут, то было. Поэтому хочу продолжить "Грустную историю". Рассказать, как оказалась, есть что.

Уличив одну организацию в не профессионализме и получив в распоряжение время до проведения пусковых операций. Заказчик решил проверить остальные организации, участвовавшие в монтаже узлов трубопроводов из стали A335 GR P9 ASME – B 36.10M.

Методом стилоскопирования   были проверены выполненные их силами. И как в детективе Агаты Кристи на поверхность начали всплывать новые и неприятные факты. А именно, выяснилось.
    Что закупленные пусковые фильтра насосов были заварены электродами марки ТМЛ, не соответствующими по своим технологическим свойствам стали A335 GR P9 ASME – B 36.10M.

  В узлах трубопроводов были найдены катушки из стали 20, неизвестно каким образом попавшие на эту стройплощадку. Так как такого сортамента трубы из стали 20 не заказывались.

У одной организации несвоевременно закончились электроды марки ОК76.96, и что бы ни останавливать процесс они одолжили электроды ТМЛ и заварили 6 стыков.

И таким образом ряд случайностей привел к невозможности пуска объекта, подрыве репутации монтажных организаций, упущенной выгоде.

Сталь A335 GR P9 ASME – B 36.10M. Грустная история.

 Здравствуйте дорогие читатели.

   Ни для кого не секрет, что важную роль в качественном и своевременном выполнении работ играет их подготовка. Поэтому в штате  каждого монтажного предприятия есть отдел подготовки производства. Который анализирует проект, составляет графики, определяет очередность, методы и трудоемкость производственного процесса. После чего доводит эту информацию до исполнителей.

    Но соответствует ли грамотность инженеров уровню задач поставленных перед ними?

В нашем случае задача заключалась в следующем: разработать технологию сварки трубопроводов из  стали  A335 GR P9 ASME – B 36.10M

И вот по протяжении  некоторого  времени технология была, согласована с отделом технического надзора заказчика и передана на монтажный участок, для работы. После чего были закуплены электроды и материалы для термообработки.

  Закипела работа, и согласно выданной технологии было заварено порядка 1187 стыков трубопроводов разных диаметров. Дело шло к пуску и с первым весенним теплом монтажники приступили к гидравлическим испытаниям  трубопроводов на прочность. В ходе, которого были выявлены трещины в зоне термического влияния стыков.

 После проведения стилоскопирования, выяснилось, что содержание хрома в металле сварного шва составляет всего 1,5%, вместо положенных  9. Сравнив технологию сварки с разработками институтов, стало понятно, что электроды для сварки были выбраны не правильно. Вместо рекомендуемых ОК76.96 были применены ТМЛ.

  Пуск пришлось отложить, заказчик понес убытки, а монтажная организация, бросив новый объект, в форсированном темпе принялась переделывать все стыки.