Обязаности стропальщика при перемещении груза

1. К выполнению работ по зацепке, обвязке (строповке) и навешиванию груза на крюк крана, допускаются лица, прошедшие в установленном законодательством порядке обучение по профессии стропальщик, медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда и имеющие удостоверение на право выполнения работ по строповке грузов.

2. При совместном выполнении работ несколькими стропальщиками, один из них должен быть назначен старшим. Наниматель обязан обеспечить всех стропальщиков сигнальными жилетами.

3. Рабочий (стропальщик) имеет право стропить только тот груз, вес которого ему известен. Масса поднимаемого груза не должна превышать предельных нагрузок стропов, указанных на бирке, и грузоподъёмности грузоподъёмного крана или механизма. 

4. Канаты, цепи накладывают на груз равномерно, без узлов и перекрутки, а на острые рёбра груза следует подкладывать под стропы прокладки для предохранения канатов и цепей от перегибов и перетирания. 

5. Опускать груз надо так, чтобы стропы не защемлялись им и легко снимались с него. Снимать стропы можно только после установки груза в проектное положение и надёжного закрепления его.

6. При укладке грузов круглой формы на плоскости необходимо предупредить возможность их скатывания путём подвода прокладок, упоров и тому подобного.

7. При подъёме, повороте и опускании громоздких и длинномерных грузов направлять их разрешается только при помощи оттяжки (расчалки) из стального или пенькового каната необходимой длины или лёгких прочных багров. Направлять груз руками не допускается.

8. Подлезать под приподнятый груз для подводки стропа не допускается. Стропы должны подводиться крючьями из толстой проволоки или баграми.

9. Перед подъёмом груза краном (механизмом), все посторонние лица удаляются на безопасное расстояние. Стропальщик, находясь в стороне от груза, подаёт крановщику (оператору подъёмного механизма) сигналы о перемещении груза. После подъёма груза на 0,3м стропальщик обязан дать сигнал "СТОП", осмотреть увязку груза, проверить правильность строповки и центровку, крановщик проверяет надёжность тормоза, устойчивость установки крана и если всё в порядке, стропальщик даёт сигнал, о продолжении  перемещения груза в необходимом направлении на высоту равную высоте встречающихся на пути перемещения груза препятствий + 500 мм.

10.  При неисправности обвязки груз, должен быть опущен в исходное положение, а дальнейший подъём разрешается производить только после устранения неполадок.

11.  Перед опусканием груза стропальщик обязан проверить место для его установки и убедиться, что опускаемый груз не упадёт, не опрокинется и не сместится в сторону.

12.  Стропальщикам не допускается:

- устанавливать груз на временные покрытия, трубы, газопроводы и паропроводы, кабели и тому подобное, а также стоять на перемещаемом грузе или находиться под ним;

- пользоваться неисправными или изношенными чалочными приспособлениями, а также приспособлениями, срок испытания которых истёк;

- поправлять, подвигать ударами кувалды, лома и тому подобного ветви стропов, которыми обвязан груз;

- удерживать руками при подъёме груза стропы (в таких случаях надо сначала опустить груз на опору, а затем поправить подвязку);

- уравновешивать груз весом собственного тела или поддерживать перевешивающие части груза во время его перемещения.

Химическая очистка внутренней поверхности трубопроводов

Для защиты внутренних устройств (клапанов) компрессоров от повреждений механическими примесями применяют химическую очистку приемных трубопроводов.

Перед обезжириванием или травлением внутренняя поверхности трубопроводов должны быть очищены от окалины, ржавчины, грата, шлака и др. загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильными растворами.

Цели работ: Очистка внутренних поверхностей трубопроводов от смазочных
материалов, ржавчины, масел, прокатной окалины, брызг металла от сварки, сварочного шлама, а также строительного мусора, пассивация и консервация

трубопроводов на время межоперационного периода.

      Работы выполняются после окончания всех монтажных работ, по проекту, на промываемых технологических трубопроводах и аппаратах, смонтированных на строительной площадке, сдачи гидравлических испытаний заказчику, перед пуском технологических трубопроводов и аппаратов в технологический процесс и не входят в пусконаладочные работы технологического оборудования.

1.3. Работа состоит из следующих, выполняемых последовательно, мероприятий и технологических операций:

-Монтаж временных трубопроводов для организации промывочного контура промываемых технологических трубопроводах в соответствии со схемами промываемых контуров. Для полной промывки полостей трубопроводов и аппаратов необходимо предусмотреть монтаж воздушников в местах их возможного завоздушивания и загазованности.

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента.

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, продувка выполняется до отсутствия в выходящем азоте строительного мусора и других посторонних предметов; 

-Предварительная скоростная водная промывка трубопроводов со сменой направления промывки для удаления остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком воды, промывка выполняется до полного осветления воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания из трубопровода промывочной воды и остатков строительного мусора и других, посторонних предметов, попавших в трубопроводы при их транспортировке, хранении и монтаже потоком азота, в том числе и из застойных зон где остаются остатки воды и загрязнений, продувка выполняется до отсутствия в выходящем воздухе воды строительного мусора и других посторонних предметов;

-Обезжиривание трубопроводов щелочным раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления обезжиривания для разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания обезжиривающего раствора и продуктов разрушения масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водных промывок за 3 раза со сменой направления промывки до полного осветления воды для вымывания остатков щелочного обезжиривающего раствора, масел, нефтепродуктов и других загрязнений органического происхождения;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания промывочной воды и остатков органических загрязнений, разрушенных при обезжиривании, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Химическая промывка кислым раствором за 1 раз в течение до 8 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления химической промывки/протравки для разрушения плотно сцепленных с чистым металлом трубопровода прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания кислого раствора и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза до полного осветления воды со сменой направления промывки для вымывания остатков промывочного раствора, прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы разрушенных химической промывкой потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления промывочной воды и остатков прокатной окалины, сварочного шлама и грата, загрязнений от производства сварочных работ и механической обработки трубы, разрушенных при химической промывке, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Гидравлического испытания на плотность временных контуров промываемых технологических трубопроводах, для недопущения пролива используемого реагента, так как в результате предыдущего технологического процесса возможно ослабление временных трубопроводов их стыков, прокладок и других соединений.

-Пассивация слабым кислым раствором за 1 раз в течение до 12 часов (время уточняется в процессе производства работ) со сменой направления пассивационного раствора для создания на поверхности металла пассивационной плёнки препятствующей коррозии металла трубопровода во время межоперационного периода хранения трубы;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов, в том числе и из застойных зон трубопроводов, где остаются остатки растворов и загрязнений;

-Водная промывка за 3 раза для вымывания остатков пассивирующего раствора и продуктов его взаимодействия металлом трубопроводов потоком воды;

-Продувка трубопроводов азотом низкого давления со сменой направления продувки для удаления/выдувания остатков промывочной воды и остатков загрязнений до полной осушки поверхности металла. Поверхность металла внутренней поверхности трубы должна быть сухой и чистой, равномерно протравленной, не иметь загрязнений как пыль, сплошная плёнка из загрязнений или отдельными фрагментами. Во внутренних полостях трубопроводов и аппаратов не должно быть строительного мусора и других, посторонних, предметов и жидкостей;

-Сдача результатов работы представителю завода-изготовителя оборудования и представителю заказчика;

-Консервация/инертизация трубопроводов азотом низкого давления, герметизация трубопровода, заполнение трубопровода азотом с давлением 0,5÷1,0 кг/см.кв.  избыточного. Подписание акта о сдачи/приёмки трубопровода подрядчиком заказчику;

Электробезопасность на строительной площадке

 При организации эксплуатации конкретного вида переносных, передвижных электроприемников (электроинструмент, электрические машины, светильники, сварочные установки, насосы, печи, компрессоры), вспомогательного оборудования к ним (переносные: разделительные и понижающие трансформаторы, преобразователи частоты, устройства защитного отключения, кабели-удлинители и т.п.) необходимо учитывать дополнительные требования к ним, изложенные в документации завода изготовителя и ТКП 181-2009 «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей».

При устройстве электрических сетей на строительной площадке необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных объектов и участков работ.

Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на строительной площадке или устанавливаемые на производственном строительном оборудовании и машинах, должны быть в защитном исполнении. На лицевой стороне щитов и сборок сети освещения должны быть знак безопасности и надписи (маркировка) с указанием наименования (щита или сборки), номера, соответствующего диспетчерскому наименованию. С внутренней стороны (например, на дверцах) должны быть однолинейная схема, надписи с указанием значения тока плавкой вставки на предохранителях или номинального тока автоматических выключателей и наименование электроприемников, соответственно через них получающих питание.

Наружные электропроводки временного электроснабжения должны быть выполнены изолированным проводом, размещены на опорах на высоте над уровнем земли, пола, настила, не менее:

- 2,5м- над рабочими местами;

- 3,5м- над проходами;

- 6м- над проездами.

Для питания переносных (ручных) электрических светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 12 В.

Вилки приборов на напряжение 12–50 В не должны входить в розетки с более высоким номинальным напряжением. В помещениях, в которых используется напряжение двух и более номиналов, на всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.

Использование автотрансформаторов для питания светильников сети       12–50 В не разрешается.

Замену плавких вставок предохранителей и электрических ламп производить только при снятом напряжении.

Каждый переносной и передвижной электроприемник должен иметь инвентарный номер.

К работе с использованием переносного или передвижного электроприемника, требующего наличия у персонала групп по электробезопасности, допускаются работники, прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II.

Для поддержания исправного состояния, проведения периодических проверок переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним распоряжением руководителя  Потребителя должен быть назначен ответственный работник или работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.  Данные работники обязаны вести журнал регистрации, инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.

Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники отражают в журнале регистрации, инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.

В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят:

− внешний осмотр;

− проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин;

− измерение сопротивления изоляции;

− проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования.

Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специально подготовленным персоналом. После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования.

Не разрешается эксплуатировать переносные и передвижные электроприемники класса 0 в особо неблагоприятных условиях, особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью.

Рабочие электромонтеры, обслуживающие электроустановки, снабжаются изолирующими защитными средствами: электроизолирующими перчатками, электроизолирующими галошами, а также монтерским инструментом с изолирующими рукоятками и приборами для обнаружения тока. Все защитные средства должны периодически проходить испытания. Прохождение испытания отличается клеймом с указанием даты. Исправное состояние изоляции переносных приемников тока проверяется не реже одного раза в месяц, с записью в специальном журнале и составлением актов.

Ответственность за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации возлагается на инженерно-технического работника, имеющего квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV. Ответственность за безопасное производство конкретных строительно-монтажных работ с использованием электроустановок возлагается на инженерно-технических работников, руководящих производством этих работ.

Состав работ по выявлению дефектов элементов трубопроводов

Исследование элементов технологических трубопроводов применяемых при монтаже трубопроводов высокого давления, имеющих видимые поверхностные дефекты.

Элементы трубопроводов:

 

 Отвод DN15 – Отвод 90 SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr F347

 Тройник DN 15 – Тройник SW 3000 DN15 (НД) ASTM A182 Gr

   Велдолет BW 168,3х7,11-60,3х5,54 (ВД) ASTM A182 Gr F347

 Целью исследования является: подтверждение выявленных поверхностных дефектов, проведение комплекса работ по выявлению всех возможных поверхностных и внутренних дефектов, определение возможных причин образования дефектов.

Ориентировочно в работы по исследованию должны входить:

-      анализ сертификатов, технической документации поставщиков изделий трубопроводов;

-      изучение технологии изготовления;

-     проведение комплекса исследований (определение химического состава, разрушающий и неразрушающий контроль, металлография и т.д.);

-       анализ полученных результатов;

-       определение вероятных причин образования дефектов;

-       составление отчета по проведенным исследованиям и выдача заключений;