Монтаж компрессорного оборудования

Этапы выполнения работ по монтажу компрессорного оборудования.

1) После устройства фундаментов, нанесения осевых линий и проверки высотных отметок на соответствие проекту сделать насечки в зонах подливки для хорошего сцепления бетонного блока и подливочного материала.

2) установить опорные пластины на выверочные болты по осевым линиям

3) Для проверки уровня опорных пластин необходима двухметровая стальная измерительная линейка и спиртовой уровень,точностью 0,02 мм/м. Осевая линия рамы и осевая линия первого цилиндра должны находиться в пределах допуска ±1 мм от осевых линий фундамента.

    4)   Нанести масло на поверхность опорных пластин и накрыть их пленкой для защиты от коррозии (только верхнюю часть).
    5) Нанести смазку и обмотать лентой все регулировочные винты и крепежные болты ввиду необходимости их удаления после застывания раствора.

     6)  Подготовить опалубку для заливки (убедиться, что раствор не затекает в карманы анкерных болтов).

7)Произвести заливку всех опорных пластин

После окончания времени выдержки.
 8)  Установить предпочтительно два циферблатных указателя на опорные пластины, удалить все регулировочные винты и крепежные болты и определить, есть ли проседание  (регулировочные винты и крепежные болты должны быть предъявлены инженеру по техобслуживанию, также необходимо определить, есть ли проседание).
  9)  Произвести очистку опорных и подкладных пластин (на них не должно быть смазки или масла).
  10)   Произвести очистку нижней поверхности рамы.
  11)  Произвести установку подкладных пластин на опорные пластины.
 12) Установить компрессор на подкладные/опорные пластины, как указано выше с отклонением от осевых линий, не превышающим±1 мм.

Установить анкерные болты рамы и отрегулировать гайки в соответствии с чертежами фундамента, как указано выше.

 13)   Произвести подливку всех анкерных болтов.

        14)  Выждать несколько дней перед осуществлением последнего этапа подливки (специалист по подливке должен определить, сколько именно дней необходимо выждать).

               15)  Осуществить последний этап подливки опорных пластин.
            16)   Все демпферы пульсаций на нагнетании могут быть перевезены в компрессорную. Они должны быть расположены и временно закреплены перед установкой цилиндров.

        17) После истечения срока выдержки инженер по техобслуживанию должен прибыть на площадку для контроля динамометрической затяжки всех анкерных болтов и принятия окончательной центровки  

       На фото зафиксирован процесс динамометрической затяжки анкерных болтов

Монтаж насосов на пакетах металлических подкладок

Фундамент насоса, выполненный согласно проекту, должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот

 Перед монтажом насосов необходимо проверить правильность разбивки осей и высотных отметок, а так же соответствие фактических размеров проектным.

 На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.

 Очистить фундамент, а также колодцы для фундаментных болтов от строительного мусора, масла. Краски и промыть водой. Не допускать при этом скопления воды в углублениях и приямках.

  Уложить подкладки на возможно близком расстоянии по обе стороны от фундаментных болтов;

- пакеты металлических подкладок применяют в качестве постоянных (несущих) опорных элементов

- пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5мм и более. Достижение проектного уровня установки насоса осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5-5мм.

- подкладки в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт., включая и тонколистовые. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок должна быть тщательно выровнена и выверена. Опорная поверхность насоса в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, а постоянные опорные элементы – к поверхности фундамента. Плотность прилегания проверяется щупом толщиной 0,1мм.

  Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Также необходимо смазать их консистентным маслом и прогнать гайку.

  Установить агрегат с заложенными ранее фундаментными болтами на опорные элементы.

  Насос, фундаментные болты которого устанавливаются в колодцы, предварительно выверяют согласно проектным привязочным размерам (предварительная выверка):

- допускаемое отклонение в плане относительно установочных осей не более 10мм

-допускаемое отклонение по высоте не более 10мм.

- допускаемое отклонение от горизонтальной плоскости в поперечном и продольном направлениях не более 0,1мм на 1м длины.

Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, устанавливая его на контрольную поверхность фундаментной плиты или на обработанную базовую поверхность ( в качестве базовой поверхности можно использовать плоскость прилегания фланца насоса).

 Заполнить колодцы бетонной смесью до уровня 100-150мм ниже поверхности фундамента. Болты в колодцах заливают бетоном на мелкозернистом заполнителе проектной марки по прочности на сжатие не ниже 200.  расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента должно быть не менее 50мм для болтов с диаметром резьбы от М12 до М24 и 100мм – для болтов диаметром резьбы от М30 до М48.

 Отклонение забетонированного анкерного болта от вертикали по всей высоте выступающей части не должно превышать 1,5мм.

  Окончательную выверку и затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном 50% прочности.

  После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

 Произвести подливку насоса:

- передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через металлические пакеты, а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.

 - для  предотвращения сцепления регулировочных винтов с бетонной смесью подливки их смазывают тонким слоем густой смазки. Изолируют толем или бумагой.

Толщина слоя подливки под насос допускается в пределах от 50-80мм. При наличии на опорной поверхности ребер жесткости зазор принимается от низа ребер.

- подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100мм. При этом её высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования (если иное не указано в инструкции по монтажу)

 - поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием.

- непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.

-производить подливку под оборудование при температуре окружающего воздуха ниже 5С без подогрева укладываемой смеси не разрешается.