Требование к сборке фланцевого соединения трубопроводов

1. Правильно отцентрировать прокладку на уплотнительной поверхности фланца.

2. Диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца.

3. Перед установкой на поверхность паронитовых прокладок с двух сторон, нанести слой сухого графита.

4. Для выравнивания осей фланцевых отверстий использовать специальные выравниватели фланцев. При необходимости раздвинуть фланцевое соединение для установки или извлечения уплотнительной прокладки использовать разжиматели фланцев.

5. Не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

6. Не допускается стягивать фланцы, находящиеся далеко друг от друга с помощью крепежа фланцевого соединения или домкратов.

7. Для затяжки крепежа при сборке фланцевого соединения оборудования должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки, специальные ключи, динамометрические ключи, ударные и безударные пневматические гайковерты с контролем крутящего момента, гидравлические системы моментной затяжки крепежа, а также гидравлические шпильконатяжители.

8. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа фланцевого соединения гаечными ключами запрещается.

9. Затяжка крепежа фланцевого соединения должна контролироваться по крутящему моменту и осуществляться до достижения его значения, указанного в проектной документации либо в паспорте оборудования, при отсутствии вышеуказанных данных руководствоваться техническими нормативными правовыми актами, регламентирующими требования к трубопроводам или сосудам.

10. Гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода.

11. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии.

12. П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.

13. Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

14. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.

15. При установке компенсаторов направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения продукта в трубопроводе.

16. При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений.

17. Линзовые, сильфонные компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.

Проведение гидроиспытаний на прочность и плотность

1. Гидроиспытания трубопроводов производить в соответствии с ТКП 45-3.05-167-2009 «Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний».

2. На месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки

3. При проведении испытаний все врезки, штуцеры, бобышки должны быть заглушены.

4. Короткие участки трубопроводов без арматуры испытывать, присоединяя к трубопроводам контура или собирая между собой.

5. Собрать схему контура, установить временные заглушки согласно прилагаемой схемы. Подбор заглушек производить согласно ВСН-362-87 таб.44 стр.62.

6. На время испытания контура импульсные линии приборов КИПиА, анализаторов отключить видимым разрывом.

7. При проведении испытаний проектные заглушки внутри контура поставить на проход, обратные клапаны при необходимости развернуть, арматуру полностью открыть.

8. Поворотные участки трубопровода для проведения пропарки, инертизации оборудования испытать совместно с трубопроводом.

9. Давление испытания контролировать не менее чем 2 манометрами класса точности не ниже 1.5, установленные на максимальном удалении друг от друга

10. После испытания временные заглушки демонтировать, восстановить технологическую схему согласно проекту.

Перечень исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и горячей воды

                                            ПЕРЕЧЕНЬ

    исполнительной документации по монтажу трубопроводов пара и                   

                                         горячей воды.

1)    Копия специального разрешения (лицензии), выданного монтажной организации на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности на территории Республики Беларусь (п.195. ПОПБОРИД).

2)    Технология производства работ (чертежи, схемы, формуляры, таблицы с указанием предельных отклонений от номинальных размеров и технологии сборки под сварку). (п.91. ПОПБОРИД).

3)    Рабочие инструкции на технологический процесс сварки (технология сварки) по форме, предусмотренной СТБ ЕН 288-2-2001, составленные на конкретный трубопровод, с указанием методов и объема контроля сварных стыков. (п.102 ПОПБОРИД).

4)    Свидетельство о монтаже трубопровода по форме Приложения 6 ПОПБОРИД.

5)    Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода по форме Приложения 5 ПОПБОРИД.

6)    Копия аттестационного удостоверения сварщика. (п.104 ПОПБОРИД).

7)    Копия удостоверения или сертификата компетенции руководителя сварочных работ. (п.106. ПОПБОРИД).

8)    Журнал сварочных работ по форме приложения В, ТКП 45-3.05-167-2009

9)    Акт на заварку контрольных сварных соединений. (ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.27. п.196. ПОПБОРИД).

10)          Копия аттестационного удостоверения термиста. (п.135. ПОПБОРИД).

11)          Результаты проверки твердости металла шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, а также после термической обработки сварных соединений. (п.163. ПОПБОРИД).

12)          Исполнительная схема сварных соединений элементов трубопровода с обозначением стыков, которым был произведен неразрушающий контроль качества. (п.196. ПОПБОРИД).

13)          Копия аттестата аккредитации лаборатории и области аккредитации лаборатории, производившей неразрушающий контроль качества сварных соединений, с аттестацией в соответствующем производственном секторе. СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

14)          Копии удостоверений или сертификатов компетенции специалистов, проводивших неразрушающий контроль качества сварных соединений. ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.5.8.

15)          Документы по результатам неразрушающего контроля качества сварных соединений (протоколы, заключения, отчеты, акты). (п.195. ПОПБОРИД).

16)          Справка на сварочно-технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466.

17)          Результаты входного контроля деталей, узлов и арматуры трубопроводов. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.1.7.

18)          Копию сертификатов качества на материалы. (п.195. ПОПБОРИД).

19)          Копию сертификатов качества на сварочные материалы. (п.195. ПОПБОРИД; ТКП 45-3.05-167-2009 п.9.1.5).

20)          Документы, подтверждающие соответствие элементов трубопроводов требованиям ТР ТС 032/2013. (п.195. ПОПБОРИД).

21)          Акт предварительной растяжки компенсаторов по форме 2 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167 – 2009.

22)          Техническая документация на сосуды, запорную арматуру и предохранительные клапаны трубопроводов в объеме требований ТР ТС 032/2013 п. 16.

23)          Акт испытания на прочность и плотность по форме 3 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009

24)          Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов по форме 4 Приложения Д, ТКП 45-3.05-167-2009.

25)          Документы о наладке опорно-подвесной системы. ТКП 45-3.05-167-2009 п.8.3.

26)          Акт приемки трубопроводов владельцем от монтажной организации. (п.228 ПОПБОРИД).

Исполнительная документация

Исполнительная документация - совокупность документов (приказы, акты, журналы, заключения и т. д.) оформляемые в процессе монтажа в целях юридического подтверждения:

- участия в монтаже конкретных организаций и лиц;

- факта выполнения работ;

- требуемого уровня качества работ и соответствия их требованиям проектной и сопроводительной документации;

- возможности производства последующих работ.

Исполнительная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания.

   Записи в формах исполнительной документации должны быть четко читаемыми (желательно выполнять на печатающих устройствах), иметь однозначный смысл, заполнять все предусмотренные формой графы. При отсутствии каких – либо сведений, в соответствующей графе делается прочерк.

   Обязательными приложениями является схема исполнительной геодезической съемки фактического расположения оборудования, металлоконструкций с указанием фактических отклонений его геометрических осей от проектных решений.

Порядок ведения исполнительной документации

До начала выполнения работ по монтажу приказом руководителя строительно-монтажной организации назначаются лица и их заместители, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм исполнительной документации. К приказу (в тексте самого приказа) должны быть приложены заверенные образцы личных подписей указанных лиц.

  Копии приказов и заверенные образцы личных подписей ответственных лиц за одну неделю до начала выполнения работ передаются генеральному подрядчику или заказчику (инвестору)

 Аналогичные приказы должны быть и у ответственных лиц (представителей) от генерального подрядчика, заказчика, проектной организации, др. организаций, представители которых подписывают формы исполнительной документации.

   Сама форма исполнительной документации и текст должны быть напечатаны на печатающем устройстве через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Допускается заполнение напечатанных бланков форм исполнительной документации чернилами от руки.

   Если одного листа формы недостаточно, то на первом листе перед подписями (на первом листе подписи не расшифровываются) в скобках указывают «продолжение см. на обороте» или «продолжение смотри на втором листе»; второй лист оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями.

   Не допускаются подчистки и исправления текста или цифр. Неправильно вписанные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делается правильная запись.

   Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

- Исполнительная документация составляется из расчета два экземпляра строительной организации и по одному экземпляру каждой организации, подписавшей форму;

- исполнительные съемки выполняются в двух экземплярах, удостоверяются подписями главного инженера управления, производителя работ мастера), исполнителя съемки(геодезиста) и скрепляются круглой печатью организации.

Исполнительная документация, по мере накопления, передается в производственный отдел монтажного управления с регистрацией в журнале производства работ.

В производственном отделе формируются два комплекта исполнительной документации